¿Cambia el rendimiento del revestimiento anticorrosivo del intercambiador de calor después de su limpieza y purga?
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Algunos intercambiadores de calor, con el fin de mejorar su resistencia a la corrosión, tienen en su superficie recubrimientos anticorrosivos como TH847 y TH901. Sin embargo, durante las reparaciones, es necesario purgar los intercambiadores de calor con vapor. Aquí surge la pregunta: ¿se verán dañados los recubrimientos TH847 y TH901 después de esta limpieza? ¿Podrán seguir cumpliendo su función de protección en el siguiente ciclo de funcionamiento?
TH847 y TH901 son resistentes a altas temperaturas y tienen una alta conductividad térmica, pero no se sabe si podrían ser dañados por el vapor de purga. ¡Espero que los usuarios que tengan conocimiento al respecto puedan responder!
El TH-847 no puede ser purgado con vapor, mientras que el TH-901 sí puede. Porque la resistencia térmica del 847 no supera los 150 grados
Buena pregunta. Recientemente en nuestra fábrica ocurrió una situación similar: se utilizaron núcleos de intercambiador de calor tipo TH847 y SHY-99, y aproximadamente después de tres meses, estos núcleos se desprendieron por completo, obstruyendo así los tubos del intercambiador. El tratamiento de la superficie antes de aplicar estos recubrimientos es muy importante; en la práctica, a menudo no se logran los mismos resultados que en el laboratorio. Conclusión: Es mejor no usar conservantes y reemplazarlo periódicamente.
La pintura está bastante bien. No sé quién se encargó de las obras en su casa, pero creo que la calidad de la ejecución es muy importante. He visto que en Hebei y Shandong hay empresas que se atreven a tomar proyectos solo por tener algún tipo de relación con ellos. En esos lugares, el lugar donde se realizan las obras parece más bien un taller improvisado; ¿cómo se puede garantizar allí la calidad?
Esta publicación fue editada por última vez por Estudiante Cerdo el 21/06/2017 a las 14:54. Después de ser fabricado por el proveedor, el SHY-99 se utilizó en el lugar durante 3-4 años sin problemas; solo se produjo el desprendimiento de algunas boquillas. No obstante, hay que prestar atención a la protección del paquete de tubos al volver a montarlo tras la prueba de presión
La última edición de este post fue realizada por xlxuiin el 2 de julio de 2017, a las 10:32. Las características de los tres tipos de pinturas son las siguientes: I. Características de la pintura TH-901: 1. La pintura TH-901 es una pintura anti-corrosiva de alta calidad, obtenida a partir de la laca china, con modificaciones realizadas mediante titanio orgánico； El enfoque del recubrimiento TH-901 es su resistencia al calor y al aceite; puede soportar temperaturas de hasta 300 °C, lo que lo hace superior al laca natural. 2. Notables propiedades de resistencia al calor y al aceite: Los intercambiadores de calor utilizados en la industria petrolera operan en condiciones extremas, donde se genera calor (de 150 a 300 °C) y están en contacto con aceites (petróleo crudo, gasolina, diésel). Estas condiciones hacen que casi todos los recubrimientos sean incapaces de resistir tales condiciones. La pintura TH-901 cuenta con excelentes propiedades de resistencia al calor y a los aceites, lo que permite su uso eficaz en áreas como la extracción de petróleo, su refinación y almacenamiento. Al añadir un relleno conductor, también puede usarse como pintura antiestática para altas temperaturas. 3. Seguridad fiable. La diferencia entre la pintura TH-901 y las pinturas alquílicas tradicionales es que no contiene sustancias tóxicas que puedan causar alergias; se trata, por lo tanto, de una pintura alquílica modificada, segura y fiable. 4. Buenas propiedades de aplicación: El revestimiento anticorrosivo TH-901 es un producto de una sola componente que se seca por sí mismo. Puede aplicarse mediante pulverización, brochado o inmersión. Su aplicación es muy sencilla, lo que facilita su uso en el lugar de trabajo. Además, no se necesita ningún equipo de secado, lo que reduce el consumo de energía y evita la necesidad de transportar equipos de ida y vuelta. II. Características del recubrimiento anticorrosivo para intercambiadores de calor TH-847: El recubrimiento TH-847 está formulado a base de resinas epoxi y resinas amino específicas, a las cuales se añaden cantidades adecuadas de pigmentos antioxidantes y anticorrosivos, así como de rellenos, aditivos y disolventes. La resina se reticula y solidifica a altas temperaturas para formar una película. Las características del producto incluyen: 1. Tiene una adherencia excepcional, y su capa de pintura es brillante, flexible, densa y resistente. 2. Posee excelentes propiedades de aislamiento, impermeabilidad y resistencia a la oxidación. 3. Posee excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas (la temperatura de funcionamiento a largo plazo del medio es ≤150 °C), resistencia al agua y a aguas industriales que contienen medios corrosivos. 4. Posee una buena capacidad de inhibición de la formación de incrustaciones y una buena eficiencia en la transferencia de calor. 5. Posee excelentes propiedades de resistencia a ácidos, bases fuertes y disolventes orgánicos. III. Pintura anticorrosiva tipo SHY-99: La pintura anticorrosiva tipo SHY-99 está compuesta por resinas sintéticas poliméricas modificadas que son resistentes al calor y a la corrosión, además de rellenos también resistentes al calor y a la corrosión, así como aditivos especiales. Se trata de una pintura termoestable de un solo componente, diseñada específicamente para equipos de intercambio de calor. Este revestimiento presenta las siguientes características: 1. Excelentes propiedades de resistencia a los ácidos, álcalis, aceites, disolventes orgánicos, así como a soluciones salinas y acuosas; esto permite prolongar la vida útil del equipo en más de 3 veces. 2. Su excelente capacidad para evitar la formación de incrustaciones permite mejorar la eficiencia del equipo, reducir la intensidad del trabajo y disminuir las pérdidas económicas causadas por paradas no planificadas. 3. Su excepcional resistencia a altas temperaturas garantiza que, durante el proceso de limpieza por sustitución, la capa protectora pueda ser sometida a vapor a 240 °C y 10 kg de presión durante 24 horas, sin sufrir daños alguno. Temperatura de uso de la pintura, temperatura de trabajo ≤ 300 °C. 4. Las buenas propiedades de conducción térmica garantizan un efecto de intercambio de calor estable, lo que mejora el rendimiento de los equipos de intercambio de calor.
Parece algo muy profesional. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos estratos en comparación con la poliurea? ¿Cuáles son sus características y diferencias? Se ha hablado mucho de la poliurea antes; ¿por qué no hay novedades últimamente?
Ciertamente, se puede lograr un efecto antioxidante, pero es necesario mejorar la tecnología. Nuestra fábrica utiliza este equipo tecnológico para evitar la corrosión; esto permite retrasarla de seis meses a un año. Sin embargo, su nombre y modelo son diferentes