Discusión sobre el momento oportuno para realizar pruebas de propiedades mecánicas en piezas soldadas que se encuentran en recipientes a presión y que requieren un tratamiento térmico integral.
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Actualmente hay un tanque de almacenamiento Q345R, cuyo contenido representa un alto riesgo, y es necesario someterlo a un tratamiento de recocido completo. Debido al alto grado de peligrosidad del medio, es necesario fabricar piezas de prueba del producto. Por lo tanto, el proceso de tratamiento es el siguiente: las piezas de prueba se sueldan mediante soldadura por puntos en un pequeño tramo del borde del cilindro; posteriormente, se realizan pruebas de detección de defectos en esa zona, junto con las costuras longitudinales del cilindro. Luego, se corta la placa de prueba y se coloca a un lado. A continuación, se procede a soldar las piezas como los tapones, etc. Una vez completadas todas las etapas del proceso, tanto la pieza de prueba como el equipo se someten a un tratamiento de recocido conjunto. Después, la pieza de prueba se utiliza para realizar pruebas de propiedades mecánicas. Entonces, surgen las siguientes preguntas: 1. ¿Cumple el proceso descrito con los requisitos del proceso de fabricación? Si no es así, por favor indique qué proceso sería adecuado. 2. Si el proceso descrito es correcto, ¿debería considerarse que el equipo está defectuoso si las pruebas de propiedades mecánicas del mismo no son satisfactorias? Si no se decide declarar al equipo defectuoso, ¿qué se debería hacer entonces? Bienvenidas las discusiones. Si este equipo no requiere un tratamiento térmico, entonces, después de cortar la pieza de prueba, se puede detener el proceso en ese momento. Una vez que las pruebas de propiedades mecánicas de la pieza den resultados positivos, se puede continuar con el proceso de soldadura del sello. Este proceso no debería presentar problemas, claro está; pero eso es algo secundario.
Misma pregunta, ahora yo también tengo la misma duda. ¡Espero las respuestas de los expertos!
El proceso descrito es correcto; si se logra un control de calidad eficaz en todo el proceso de fabricación del recipiente, especialmente en los procesos de soldadura y tratamiento térmico, no debería haber problemas para que las pruebas realizadas sobre las muestras den resultados satisfactorios. Si el espécimen resulta no ser aceptable, se puede realizar una nueva prueba. Si sigue sin cumplir con los requisitos, generalmente es necesario someterlo a un nuevo tratamiento térmico; pero esta situación suele ocurrir con poca frecuencia.
Este mensaje fue editado por última vez por 15837357920 el 11-1-2016 a las 10:09. Esto también puede ocurrir. Creo que el proceso debería ser así. Primero: es necesario elegir una evaluación adecuada; la evaluación de los procesos de soldadura debe incluir el proceso de recocido. Para los productos cuyos requisitos no son estrictos y cuya fabricación está garantizada, se pueden realizar pruebas de rendimiento después del recocido general. Para aquellos con requisitos estrictos, se realizan pruebas de rendimiento antes del recocido posterior a la soldadura, para asegurarse primero de que cumplan con los estándares. Primero, se utiliza una placa de prueba para simular el proceso de recocido por simulación, con el fin de realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Se realizan pruebas para asegurarse de que todo esté en orden, y solo luego se procede al recocido del producto para realizar pruebas de rendimiento. En general, el recocido provoca una disminución en la resistencia. Si la resistencia después del soldado no supera el límite inferior de 20 MPa, el riesgo es muy alto. Si la temperatura de recocido es alta, por ejemplo: si el equipo está hecho de acero resistente al calor, una temperatura de recocido elevada provocará una disminución aún mayor.
Hola, porque por mejor que sean los procesos de soldadura u otros métodos similares, es imposible que no haya defectos en ningún momento. Lo que quiero preguntar es: ¿qué se debe hacer si las muestras resultan no ser conformes? Este espécimen tuyo no cumple con los requisitos. Se puede realizar una nueva prueba; si sigue sin cumplir, generalmente es necesario someterlo a un nuevo tratamiento térmico. ¿Qué fundamento existe para esto? ¿Se puede encontrar una base en las normas relevantes?
Hola, me parece que lo que dices tiene sentido: después de soldar las costuras longitudinales del cilindro, se corta la pieza de prueba (de esta manera, habrá que fabricar una pieza adicional). Primero se realizan pruebas de propiedades mecánicas; una vez que estas pruebas den buenos resultados, se procede a soldar los extremos del cilindro. Luego, tanto la pieza de prueba como el equipo en su conjunto se someten a un tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico, se vuelven a realizar pruebas de propiedades mecánicas. De esta manera, las posibilidades de que surjan problemas disminuyen mucho. Aunque la posibilidad de que haya problemas con la muestra es muy baja, no es cero.
Una vez que sucede, hay problemas. Si el impacto es bajo, se puede realizar un proceso de recocido; pero si la resistencia es baja, ya no hay solución, y es necesario realizar un proceso de templado. Básicamente, no es posible realizar el proceso de templado en todo el equipo. Así que, por favor, no lleguen a este punto. ¿Qué tal si primero se realiza una prueba de simulación?
En las definiciones estándar anteriores se explicaba que, si no cumple con los requisitos, es necesario realizar un nuevo tratamiento térmico. Pero, según las investigaciones oficiales, esta situación es prácticamente inexistente. En cuanto a los productos de algunas empresas, no se puede decir lo mismo; ya he tenido casos así en el pasado, y eso depende de cómo se maneje la situación. En teoría, si la soldadura no es satisfactoria, se debe eliminar todo el área afectada antes de volver a soldar. Si también hay problemas con el material base, entonces ese material debe ser desechado. Tratar cada producto por separado.