Procedimiento de prueba de puesta en marcha del saturador de amonio sulfato

1. Operación normal: (1) El saturador utiliza un sistema de adición continua de ácido; se analiza la acidez del líquido de circulación cada media hora, con el fin de mantenerla entre el 3% y el 5%. (2) Ajustar la temperatura del gas después del precalentador, en función de la temperatura del líquido madre. (3) La bomba de líquido madre en circulación debe funcionar de forma continua. Si esta bomba falla, se debe detener su funcionamiento y, al mismo tiempo, prepararse para utilizar el saturador de reserva. (4) La abertura de flujo máximo del saturador debe permitir un flujo completo y normal. (5) Durante la producción normal, se extrae periódicamente el alquitrán ácido del canal de flujo, en cada turno. Al preparar la solución madre, se debe retirar a tiempo el alquitrán ácido del tanque de solución madre. (6) La bomba de pulverización secundaria debe seguir pulverizando de forma continua; en caso de fallo, es necesario detenerla para realizar una inspección. Después de detener la bomba, está prohibido aumentar la temperatura durante el proceso de alimentación. (7) La bomba de cristalización debe funcionar de forma continua. Cuando el contenido de cristales en la solución madre alcanza el 30%, se activa la centrífuga para extraer los cristales de amonio sulfato. Cuando ese contenido disminuye al 5%, se detiene la centrífuga. (8) Adición de ácido y preparación de la solución madre. El saturador realiza una operación de adición de ácido cada 24 horas; el nivel de acidez se mantiene entre el 8% y el 10%. Después de la adición de ácido, la solución madre se hace circular durante 30 minutos. Luego, se continúa con el proceso de elaboración de la solución madre, manteniendo un nivel de acidez no inferior al 4%. 2. Puesta en marcha (1) Antes de comenzar, se debe verificar si los equipos auxiliares tanto en el interior como en el exterior del sistema cumplen con las condiciones necesarias para su funcionamiento. También es necesario abrir la válvula de alivio en la tubería de gas que sale del saturador. (2) Encender la bomba de pulverización secundaria para añadir líquido al saturador, o para verter agua en él hasta que el nivel del líquido en el canal de sellado del saturador esté al máximo. (3) Se retiran las tapas de los válvulas de entrada y salida de gas. Se abre ligeramente la válvula de entrada de gas para expulsar el aire del interior del dispositivo utilizado para expulsar el gas, hasta que el experimento de explosión sea exitoso. (4) Encender la bomba de circulación de la solución madre para realizar la pulverización, y añadir ácido para controlar el nivel de acidez al 4%. (5) Cierre la ventilación de las tuberías de gas de carbón: primero abra la válvula de salida de gas del saturador, y luego aumente gradualmente la apertura de la válvula de entrada del saturador. (6) Se inicia la evaporación del amoníaco; el gas amoniacal entra al saturador. (7) En caso de que se produzcan anomalías durante el inicio del funcionamiento, se debe detener el proceso. Se deben identificar las causas y tomar las medidas necesarias antes de volver a poner en marcha el equipo. (8) Una vez que la operación comience normalmente, se detiene el otro saturador y se cierran las válvulas de entrada y salida de gas del saturador; se abre, en cambio, la válvula de ventilación. 3. Parada de operación (1) Cuando el saturador se detiene o se somete a mantenimiento, esto debe realizarse mientras otro saturador sigue funcionando normalmente. (2) Cuando se agota la extracción de cristales en el saturador (con un porcentaje de cristales inferior al 5%), se añade ácido al recipiente, manteniendo un nivel de acidez entre el 8 y el 10%. (3) Después de cerrar las válvulas de entrada y salida de gas en el saturador, se encienden la bomba de circulación del líquido madre de dispersión, la bomba de cristalización y la bomba de pulverización secundaria. (4) Utilizar un limpiador a vapor para eliminar el gas del interior; se debe dejar que salga vapor durante 10 minutos antes de detener el uso del vapor. (5) Vacíe el líquido madre del saturador, abra la escotilla inferior, límpiela bien y luego pida a los técnicos de mantenimiento que la revisen. Operaciones de puesta en marcha y parada de la bomba de circulación de la madre líquida, la bomba de cristalización y la bomba de pulverización secundaria 1. Puesta en marcha de la bomba de circulación de la madre líquida (1) Abrir la válvula de agua de refrigeración de la bomba de circulación de la madre líquida. (2) Verifique el nivel de aceite lubricante de la bomba; este debe encontrarse en el centro del ocular. (3) Gire el acoplamiento 1 a dos vueltas. (4) Abra la válvula de entrada de la bomba de circulación del líquido madre, para expulsar todo el aire que se encuentra dentro de la bomba. (5) Encienda el motor y preste atención a si la corriente y la presión se encuentran dentro de los valores establecidos. La presión en la caja de distribución debe estar entre 0,15 y 0,22 Mpa, y la corriente no debe superar el valor nominal. 2. Encender la bomba de cristalización (1) Abra la válvula de agua de refrigeración de la bomba. (2) Verifique el nivel de aceite lubricante de la bomba; este debe encontrarse en el centro del ocular. (3) Gire el acoplamiento 1 a dos vueltas. (4) Abra la válvula de entrada de la bomba para expulsar todo el aire que haya dentro de ella; luego, cierre la válvula de salida. (5) Encender el motor y ajustar la válvula de salida (tenga cuidado de que la corriente no esté sobrecargada). 3. Activar la bomba de pulverización secundaria (igual que anteriormente). 4. Proceder al apagado de la bomba: (1) Cerrar la válvula de salida de la bomba. (2) Cortar la alimentación eléctrica. (3) Después de que la bomba deje de girar, cierre el agua de refrigeración. (4) Cerrar la válvula de entrada. V. Indicadores técnicos
1. Acidez de la solución madre en la cámara de cristalización: 3-5%.
2. Acidez de la solución madre en la cámara de cristalización con adición de ácido: 8-10%.
3. Temperatura de la solución madre: 50-60 °C.
4. Contenido de amoníaco después del saturador: ≤50 mg/m³.
5. Resistencia del saturador: ≤3000 Pa.
6. Densidad de la solución madre: (1,26-1,32 g/cm³).
7. Limpieza del saturador: Se debe limpiar con ácido cada 24 horas, y se debe llenar el tanque de solución madre hasta su capacidad máxima. 8. Temperatura del gas después del precalentador: 60-700 °C

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