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Debido a las características técnicas de nuestro equipo, las temperaturas en la entrada y salida del horno de calentamiento presentan fluctuaciones periódicas de varios grados. La carga de diseño del horno es alta, mientras que la carga real es baja; además, el grado de apertura de las compuertas de los conductos de humo es inferior al 20%. La presión negativa en el interior del horno también varía considerablemente. En las compuertas de los conductos de humo y en la cámara de convección pueden producirse presiones positivas momentáneas (el DCS no puede registrar valores de presión positiva). Varios manómetros de presión negativa en la cámara de combustión suenan con frecuencia. Por favor, que alguien experto ayude a analizar cuál es la causa
Esto se debe a la gran diferencia entre la carga diseñada y la carga real durante el funcionamiento. Debido a que las condiciones básicas de diseño son demasiado elevadas, todos los sistemas de combustión y de evacuación de humos están diseñados para soportar cargas más altas. Cuando la carga real es menor, la capacidad de ajuste de estos sistemas resulta insuficiente para regular la presión dentro del horno, lo que puede causar grandes fluctuaciones en dicha presión
Esto se debe a la gran diferencia entre la carga diseñada y la carga real durante el funcionamiento. Debido a que las condiciones básicas de diseño fueron establecidas de manera demasiado elevada, todos los sistemas de combustión y de evacuación de humos fueron diseñados para soportar cargas mayores
.....La carga de diseño del horno de calentamiento es alta, mientras que la carga real es baja; además, el grado de apertura de las rejillas de ventilación es inferior al 20%. La presión negativa en el interior del horno varía mucho. Como ustedes dicen, esto se debe a que la carga de diseño es alta y la carga real, baja. Se puede considerar esta solución: primero, se verifica si la carga térmica actual es suficiente para satisfacer los requisitos del proceso (o, en caso de que ya sea suficiente, se ajustan nuevamente los diferentes parámetros).
¿Se debe a que la carga es demasiado baja y, por eso, hay grandes fluctuaciones en la cantidad de gas?
Si la ventiladora de extracción es de frecuencia variable, pruebe a reducir la frecuencia y a aumentar el tamaño de las rejillas. O también se puede bajar un poco más el valor para que el contenido de oxígeno sea mayor; no hay problema. Hay que ver si se puede mantener la estabilidad. O mejor, por ahora no preocuparse por la eficiencia de combustión; lo importante ahora es mantener la temperatura, y tratar de aumentar la carga
Cuando el contenido de oxígeno es alto, se genera una presión positiva momentánea cerca de la cámara de convección del horno de calentamiento. Se estima que esto se debe a una segunda combustión que ocurre en la zona de las rejillas de ventilación. Debido a las características del proceso, se producen pequeñas fluctuaciones en el consumo de gas del horno de calentamiento; además, el indicador de presión negativa del horno suena con demasiada frecuencia