Sobre el purgado de inicio de partida
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El captador de la empresa nunca logra atrapar la pelota; con frecuencia se atora en la conexión tres vías justo antes del captador, o en la válvula de control que está delante de él. Además, su capacidad de control es débil, por lo que se tiene que operar el captador basándose en la experiencia. ¿Cómo es mejor reformar y controlar? (Con menor consumo de energía) Delante del colector hay dos conectores en T, además de una válvula de bola. En la parte inferior del colector se encuentra una válvula de drenaje de unos 25 mm de diámetro; esta puede conectarse a las tuberías posteriores mediante mangueras, para permitir la descarga de presión o como vía de derivación. Pero el control de la presión no está claro. La tubería 300 tiene una longitud de aproximadamente 3-4 kilómetros; el material que transporta es petróleo refinado. Mi propuesta es la siguiente: se utiliza presión de aire en el muelle para empujar las bolas hacia adentro, y se calcula la cantidad de petróleo en el almacén. Cuando la cantidad de petróleo recibido alcanza alrededor del 80% de la capacidad de almacenamiento de la tubería, se cierra la válvula principal. Luego, se utiliza una válvula de descarga y mangueras para transferir el petróleo, reduciendo así la presión de aire en el muelle, hasta que se hayan recogido todas las bolas. Problemas existentes: 1. Cuando la presión de suministro de gas disminuye, la esfera no puede desplazarse por las tuberías, y además existe el riesgo de que se atore en los mismos puntos donde ya se ha atorado anteriormente. 2. La válvula de descarga está conectada a la manguera; debido a la gran diferencia en el diámetro, se genera presión local y aumenta la velocidad del flujo, lo que provoca la rotura de la conexión.
¿No hay barras de sujeción soldadas en los tres puntos de conexión? ¿Es posible, después de vaciar la tubería, hacer un pequeño orificio antes del conector en T, para instalar un manómetro e indicador de paso de bolas? Una vez que las bolas hayan pasado por ese orificio, se abre la válvula pequeña de DN25 y luego se cierra lentamente la válvula principal del tanque. Dado que la pérdida de presión es relativamente pequeña, en este caso basta con que la presión indicada en el manómetro del nitrógeno sea ligeramente superior a la presión estática (principalmente debido a la altura del nivel del líquido en el tanque y las diferencias de altitud). En esta situación, se puede considerar cerrar la válvula de suministro de nitrógeno y utilizar un tubo DN25 para introducir el aceite de forma gradual.
Hay que soldar una barra de protección (en forma de arco) en el lado del conector por donde no entra el balón, para que este pueda pasar por el conector y entrar en el cilindro de recolección
Ahora, las barreras de soldadura también deben ser cortadas y vaciadas, lo que puede afectar la producción; la modificación de las instalaciones tiene un gran impacto.
Detrás del triple conector, lo que está conectado es una brida o una válvula. Se debe desmontar la brida y colocar un recipiente con rejilla en ese lugar; los bordes de dicho recipiente deben permitir que las bolas pasen a través de ellos
¿Cómo es el tanque de rejilla? ¿Hay imágenes? ¿Existen diagramas en la red? Dificultad de instalación y costos
Ya se han visto las rejillas; lo que se necesita es fabricar en el lugar una rejilla que pueda colocarse dentro de los tuberías. Esta rejilla debe ser soldada a las bridas para fijarla allí. Parece ser simplemente un barril con rejillas.