【Tema semanal】1.11~1.17 Diferencias entre el decapado y el pasivado del acero al carbono y el acero inoxidable (comentarios automáticos +5; análisis financiero adicional de 3 a 10...
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Este mensaje fue modificado por última vez por lzy4225925 el 23-1-2016 a las 09:39. El tema de esta semana es: ¿Es posible realizar un proceso de decapado con ácido en el acero al carbono? Si es posible, ¿cuál es la diferencia entre el decapado y el pasivado del acero al carbono y del acero inoxidable?
Respuesta: Probablemente no. Por lo general, utilizamos el tratamiento por chorro de arena. Si se emplea el decapado con ácido, ¿se producirá alguna reacción?
La fórmula para el decapado del acero al carbono es completamente diferente a la del acero inoxidable, y además se debe añadir un inhibidor de corrosión. Hemos tenido problemas de incrustación en las tuberías de circulación del agua de enfriamiento; para solucionarlo se utilizó un método de decapado en línea, y fue necesario añadir agentes inhibidores. 】
¿Se puede realizar el decapado con ácido al acero al carbono? Si es posible, ¿cuál es la diferencia entre el decapado y el pasivado del acero al carbono y del acero inoxidable? El acero al carbono puede someterse a decapado ácido; se puede limpiar mediante inmersión antes de su instalación, o bien mediante un proceso de limpieza en ciclo continuo. La fórmula para el decapado del acero al carbono es completamente diferente a la del acero inoxidable, y además se debe añadir un inhibidor de corrosión.
El acero al carbono puede someterse a un proceso de decapado con ácido; en la solución utilizada para este proceso es necesario añadir un inhibidor de corrosión. Agua + inhibidor de corrosión + ácido. El acero inoxidable es resistente a la corrosión porque puede formar una capa de pasivación; el decapado se realiza para que dicha capa de pasivación se forme de manera más eficaz durante su uso. La resistencia al corrosión del acero al carbono no se debe a una película de pasivación; el decapado se utiliza para el tratamiento previo de la superficie, en aplicaciones como la pintura en aerosol o la pulverización. Se emplea en equipos que requieren un alto nivel de calidad en su superficie, como máquinas herramienta y maquinaria industrial, así como en cajas de distribución eléctrica y en aparatos electrodomésticos y de uso diario.
¿Se puede realizar el decapado con ácido al acero al carbono? Si es posible, ¿cuál es la diferencia entre el decapado y el pasivado del acero al carbono y del acero inoxidable? El acero inoxidable es resistente a la corrosión porque puede formar una capa de pasivación; el decapado se realiza para que dicha capa de pasivación se forme de manera más eficaz durante su uso. La resistencia del acero al carbono a la corrosión no se debe a una película de pasivación; por lo tanto, el decapado no sirve de nada para este tipo de acero. Además, la capacidad del acero al carbono para ser corroído por ácidos es muy baja. El decapado puede causar que el acero al carbono sufra diferentes grados de corrosión.
El decapado tiene como objetivo disolver las grasas superficiales, las escorias de soldadura, las manchas y la capa de óxido incompleta que se forman en la superficie del acero al carbono o del acero inoxidable. La pasivación, por su parte, consiste en utilizar un líquido especial para pasarivar el acero al carbono y el acero inoxidable, con el fin de formar una capa de óxido densa. El acero al carbono se disuelve en ácidos diluidos como el ácido sulfúrico diluido, los ácidos salinos diluidos y los ácidos *ao diluidos. En cambio, en ácidos *ao concentrados y ácido sulfúrico concentrado, se forma una capa oxidativa densa que impide que continúe la corrosión. Se aprovecha esta característica para realizar un tratamiento de decapado y pasivación del acero al carbono; el valor de pH del líquido de pasivación debe ser estrictamente controlado. El componente principal de la película pasivadora es el óxido de hierro. Al acero inoxidable se le añade cromo, lo que facilita la formación de una capa pasivante en presencia de líquidos pasivantes. La principal sustancia que compone esta capa pasivante es el óxido de cromo
El acero al carbono puede someterse a decapado ácido; se puede limpiar mediante inmersión antes de su instalación, o bien mediante un proceso de limpieza en ciclo continuo. La fórmula para el decapado del acero al carbono es completamente diferente a la del acero inoxidable, y además se debe añadir un inhibidor de corrosión
El acero al carbono puede someterse a un proceso de decapado con ácido; en la solución utilizada para este proceso es necesario añadir un inhibidor de corrosión.
El acero al carbono puede someterse a decapado ácido, principalmente para el tratamiento de superficies de chapas delgadas. Dado que la chapa delgada se deforma al ser lijada, se emplea un tratamiento previo de decapado y fosfatización.
El acero al carbono puede someterse a un proceso de decapado con ácido y posterior pasivación. El decapado tiene como objetivo disolver las grasas superficiales, las escorias de soldadura, las manchas y la capa de óxido incompleta que se forman en la superficie del acero al carbono o del acero inoxidable. La pasivación, por su parte, consiste en utilizar un líquido especial para pasarivar el acero al carbono y el acero inoxidable, con el fin de formar una capa de óxido densa. El acero al carbono se disuelve en ácidos diluidos como el ácido sulfúrico diluido, los ácidos salinos diluidos y los ácidos *ao diluidos. En cambio, en ácidos *ao concentrados y ácido sulfúrico concentrado, se forma una capa oxidativa densa que impide que continúe la corrosión. Se aprovecha esta característica para realizar un tratamiento de decapado y pasivación del acero al carbono; el valor de pH del líquido de pasivación debe ser estrictamente controlado. El componente principal de la película pasivadora es el óxido de hierro. Al acero inoxidable se le añade cromo, lo que facilita la formación de una capa pasivante en presencia de líquidos pasivantes. La principal sustancia que compone esta capa pasivante es el óxido de cromo.
El acero al carbono necesita ser decapado y pasivado, pero no he visto que el acero inoxidable necesite lo mismo
Tanto el acero al carbono como el acero inoxidable pueden someterse a un proceso de decapado con ácido. Nuestros productos de limpieza son capaces de limpiar tanto el acero al carbono como el acero inoxidable Principalmente, al limpiar el acero inoxidable no se pueden permitir iones de cloro; por eso se necesitan otros componentes. El acero al carbono se corroe a una tasa de 0,2 g por metro cuadrado por hora, mientras que el acero inoxidable no sufre corrosión alguna. La diferencia es que el acero al carbono sometido a decapado puede contener iones de cloro; basta con añadir un inhibidor de corrosión para controlarlo. El acero inoxidable, en cambio, no debe contener iones de cloro en absoluto; se requieren detergentes especiales Comunicación QQ838140483
El acero al carbono puede someterse a un proceso de decapado con ácidos. La fórmula utilizada para el decapado del acero al carbono es completamente diferente a la del acero inoxidable; además, es necesario añadir agentes inhibidores
Por supuesto, el acero al carbono puede someterse a un proceso de decapado con ácidos; sin embargo, es necesario añadir un inhibidor adecuado al líquido utilizado para este proceso. Es algo diferente al decapado del acero inoxidable. Los principios y el funcionamiento son diferentes. Depende específicamente del propósito del decapado con ácido
Tanto el acero inoxidable como el acero al carbono pueden someterse a un proceso de pasivación con ácidos. Sin embargo, las fórmulas de los productos utilizados para esta pasivación son diferentes, y también lo son los métodos para verificar la presencia de la capa pasivante. A continuación, se detallan algunas diferencias: 1. La tasa de corrosión es diferente: el acero al carbono presenta una tasa de 6 g/m2*h, mientras que el acero inoxidable tiene una tasa de 2 g/m2*h. Para más detalles, se puede consultar las normas nacionales relacionadas con el desengrasado y el pasivado del acero inoxidable austenítico. 2. Las fórmulas de limpieza son diferentes: en el caso del acero inoxidable, es necesario controlar el contenido de iones de cloro; la fórmula habitual incluye ácido *AO y fluoruro de hidrógeno. El pasivado se realiza en un solo paso. 3. Prueba de la capa pasivante: para el acero al carbono se utiliza el método de los puntos rojos, mientras que para el acero inoxidable se utiliza el método de los puntos azules. Se pueden encontrar más detalles en Internet.
El acero al carbono puede someterse a decapado ácido; se puede limpiar mediante inmersión antes de su instalación, o bien mediante un proceso de limpieza en ciclo continuo. La fórmula para el decapado del acero al carbono es completamente diferente a la del acero inoxidable, y además se debe añadir un inhibidor de corrosión
Tanto el acero al carbono como el acero inoxidable pueden someterse a un proceso de decapado con ácidos. Sin embargo, las fórmulas de los productos utilizados para lograr la pasivación son diferentes, y también lo son los métodos para verificar la presencia de la capa pasivante