¿Qué se verifica principalmente en los tres controles y cuatro ajustes relacionados con la instalación de nuevas líneas de vapor? ¿Cuál es el propósito del lavado ácido con vapor a presión media?

““Tres verificaciones y cuatro determinaciones”: concretamente: verificar los aspectos omitidos en el diseño, verificar la calidad de la construcción y verificar los proyectos que aún no están terminados； Establecer procedimientos, planes y medidas, designar al personal operativo y fijar plazos. Revisión de posibles omisiones en el diseño: Se realiza una última revisión de los planos de diseño y construcción, teniendo en cuenta las condiciones reales del sitio, con el fin de detectar si existen alguna omisión en el diseño, y si es necesario realizar ajustes o mejoras ； Verificar la calidad de la construcción: primero, se debe comprobar si el equipo y las tuberías instalados coinciden con los planos de diseño. Luego, se realiza una inspección exhaustiva de la calidad visual. Las deficiencias que requieran correcciones deben ser señaladas por escrito y se debe solicitar su corrección inmediata. Para la inspección interna de la calidad de la construcción, es necesario revisar los certificados de calidad de los materiales de instalación y de soldadura, los informes de evaluación del proceso de soldadura, los informes de inspección no destructiva de las juntas de soldadura de las tuberías, así como los informes de purga y pruebas de presión del sistema de tuberías ； Revisión de proyectos no finalizados: inspección en sitio de los proyectos que, según el plan de cronograma de construcción, deberían haberse completado pero aún no lo han hecho. Proceso establecido: Es necesario elaborar un proceso de fabricación detallado, preciso y viable, asegurándose de que no haya errores en su implementación. Medidas del plan: Según el diagrama de flujo del proceso, se elabora un plan que incluye cada equipo y cada tubería. Designar al personal operativo: determinar la estructura organizativa y al personal operativo, para lograr una coordinación y un mando unificados. Fecha y hora fijas: Determinar la fecha y hora específicas.

Por lo general, las tuberías sometidas a proceso de decapado ácido tienen un alto nivel de limpieza. El decapado ácido con vapor a presión probablemente se utiliza para alimentar las turbinas, con el fin de evitar que las impurezas presentes en las tuberías dañen las palas de las turbinas, entre otros componentes~~~~

Fuyoudé Cleaning considera que, en el proceso de limpieza previa a la pasivación por decapado ácido, es necesario eliminar las impurezas como aceites, óxido, escamas resultantes del laminado, lodo, escorias, virutas de hierro y óxidos en forma de polvo, que se generan durante la fabricación, transporte e instalación. De esta manera, se asegura que la superficie del metal quede limpia y sin impurezas； 2. Se debe garantizar que todas las tareas de decapado, pasivación y limpieza previa se completen dentro del plazo establecido, y que el sistema sea restaurado por completo ； 3. La oxidación debe eliminarse por completo mediante un proceso de decapado ácido; la tasa de eliminación de la suciedad y de limpieza debe ser superior al 95 %. La superficie del equipo, una vez limpia, no debe presentar más óxido ； 4. La tasa de eliminación de la suciedad por grasa y la tasa de limpieza deben ser de al menos el 95 % ； 5. La arena, las escorias de soldadura, los trozos de hierro, etc., deben eliminarse por completo; se debe buscar lograr una tasa de limpieza del 100 % ； 6. Requisitos para los equipos de tuberías después del lavado con agua: El agua resultante del proceso de desalinización debe ser incolora y transparente. Los niveles de hierro total, cloro total y otras impurezas deben ser similares a los indicadores de calidad del agua desalinizada; la diferencia no debe superar los 2 PPm ； 7. Antes del lavado químico, se deben retirar o aislar las piezas y otros componentes que puedan dañarse con el líquido de limpieza y que afecten su funcionamiento normal ； Aquellos que no pueden ser desmontados o aislados no deben sufrir daños debido al proceso de limpieza ； 8. El costo de los trabajos de limpieza es bajo, su operación es sencilla; se pueden completar dentro del plazo establecido y se cumplen con los estándares de limpieza. No causan contaminación al medio ambiente, ni daños al propio equipo ； 9. Después del lavado químico, todos los residuos y restos presentes en el equipo deben eliminarse por completo. El agua utilizada para el lavado también debe ser eliminada por completo. En el caso de los sistemas sometidos a purga, se debe asegurar que no quede agua visible; además, la cantidad de agua en las salidas de gas debe ser inferior a 10 ppm ； 10. Los residuos líquidos generados durante el proceso de limpieza química no se pueden verter directamente; debe proponerse un plan para tratar esos residuos de manera que cumplan con los estándares establecidos. 11. Una vez completados los procesos de decapado ácido, pasivación y limpieza previa para la aplicación de la capa protectora, se debe establecer un plan de almacenamiento adecuado, a fin de garantizar que los resultados obtenidos en estos procesos no se vean afectados.