Dadang y Judian Energy firman un acuerdo de cooperación en tecnología de gas azul

A continuación se describe la operación a escala piloto de la tecnología de vaporización del gas azul por puntos gigantes; ¡así podrán hacerse una idea de sus “misterios”! Algunas empresas nacionales siempre piensan que en el extranjero existen soluciones técnicas misteriosas. Pero en realidad, la gasificación ya ha pasado por un largo proceso de desarrollo tecnológico; se sabe perfectamente qué es posible hacer y qué no. Por un lado, ser caprichoso por tener mucho dinero; por otro, lleno de fantasías. Por supuesto, a los estadounidenses no les falta espíritu de aventura. Además, en caso de que haya algún obstáculo difícil de superar, los estadounidenses prácticamente no pierden nada. M. Swanson y A. Henderson: El concepto de GreatPoint Energy (GPE) para producir gas natural sintético e hidrógeno a partir del carbón implica la gasificación catalítica del carbón y del carbono. La tecnología de GPE “refina” el carbón mediante el uso de un catalizador especial que permite romper los enlaces entre los átomos de carbono y transformar el carbón en metano (gas natural) y hidrógeno de alta pureza. El diseño del gasificador catalítico de GPE, así como las condiciones de operación, permiten que los componentes del reactor sean menos costosos, y además se obtiene metano de calidad adecuada para su uso en tuberías, además de hidrógeno de alta pureza. El sistema funciona con gran eficiencia utilizando fuentes de carbono de bajo costo, como el lignito, el carbón subbituminoso, las arenas alquitranadas, el petcoke y el aceite residual del petróleo. Además, el proceso de gasificación catalítica de GPE elimina los problemas relacionados con la eliminación de cenizas y escorias, reduce las necesidades de mantenimiento y aumenta la eficiencia térmica, lo que a su vez reduce significativamente el tamaño de la planta de separación de aire (un sistema que representa el 20% del costo total de la mayoría de los sistemas de gasificación). En las instalaciones piloto del Energy & Environmental Research Center (EERC), se demostró cómo el carbón y el catalizador se introducen en un reactor de lecho fluidizado, junto con vapor a presión y una pequeña cantidad de oxígeno, para “fluidizar” la mezcla y asegurar un contacto constante entre el catalizador y las partículas de carbono. En este entorno, el catalizador facilita múltiples reacciones químicas entre el carbono y el vapor en la superficie del carbón. Estas reacciones generan una mezcla compuesta principalmente por metano, hidrógeno y dióxido de carbono. Los gases resultantes son enviados a un sistema de purificación, donde se eliminan el CO₂ y otros contaminantes. En un sistema a escala completa, el catalizador se recupera del fondo del gasificador y se vuelve a utilizar en el reactor de lecho fluidizado. Los subproductos (como azufre, nitrógeno y CO₂) pueden ser capturados y vendidos a las industrias química y petrolera, lo que reduce casi por completo la contaminación del aire y del agua. Esta tecnología también permite la producción eficiente de metano e hidrógeno, además de generar un flujo de CO₂ de alta pureza, adecuado para su uso en procesos de recuperación de petróleo o para su almacenamiento. Los resultados de las pruebas a escala de laboratorio en el sistema piloto de EERC, con un rendimiento de 4 a 38 libras por hora, mostraron que se obtenía un alto rendimiento de metano, cercano al 15%, y un alto rendimiento de hidrógeno, cercano al 50%. Esto se comparó con el modelo de gasificación catalítica desarrollado por GPE para su proceso. Se demostró también que el sistema funcionaba bien con carbón subbituminoso del área de Powder River Basin y con petcoke, utilizando inyección de oxígeno, sin que se produjera aglomeración en el lecho. La conversión de carbono fue superior al 80%, incluso a temperaturas inferiores a 1400°F, a pesar de que la altura del reactor era menor de lo deseado. Los diseños iniciales del concepto de gasificación de GPE requerían una altura que no podía ser alcanzada por las instalaciones piloto de EERC. Un mayor tiempo de residencia en la fase gaseosa permitiría convertir aún más el syngas en metano. Otro objetivo, que era producir grandes cantidades de carbón catalizado altamente concentrado para su recuperación y estudio, también se logró. También se probó con éxito una membrana de Pd-Cu, la cual logró producir 2.54 libras diarias de hidrógeno, superando así la tasa deseada de 2.0 libras diarias. Las membranas no parecieron sufrir ninguna degradación en su rendimiento después de estar expuestas al syngas limpio durante 100 horas.

De hecho, hace unos años, una filial de Dàtáng intentó desarrollar esa tecnología, pero el proyecto no llegó a concretarse.

¿No fue que más tarde esa tecnología fue adquirida por una empresa china?

¿Acaso Dàtáng no ha abandonado prácticamente su negocio de producción de gas a partir del carbón? ¿Es esto para volver a intentarlo?

La producción de gas a partir del carbón en Keqi sigue siendo una industria de Datang.

http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=251234&highlight=%BB%AA%D2%F8%B5%E7%C1%A6 Hua Yin Power, que forma parte de Dinastía Tang, invirtió mucho dinero en esta tecnología para producir gas a partir del carbón hace unos años. Pero, por alguna razón, abandonaron ese proyecto. ¿Cuál es el estado actual del desarrollo de esta tecnología? ¿Cuáles son los avances más importantes?

En tiempos de grandes cambios, el pensamiento crítico podría ser el mayor enemigo de la innovación. Veamos qué sucede. En aquel entonces, Nokia veía a Apple de la misma manera

¿Alguien que conozca los negocios relacionados con la dinastía Tang podría darme una idea general de la situación actual? Gracias.