Diez casos de proyectos nacionales de tratamiento de aguas residuales en la industria del carbón químico

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Diez casos de proyectos de tratamiento de aguas residuales en la industria del carbón en el país. Autor/Fuente: Fecha: 13-01-2016. Número de clics: 2. Grupo Yuntianhua. Nombre del proyecto: Solución integral para los sistemas de agua en la industria del carbón, proporcionada por Yuntianhua Group Hulunbuir Jinxin Chemical Co., Ltd. Palabras clave: Ejemplo de solución integral para los sistemas de agua en la industria del carbón. Resumen del proyecto: Hulunbuir Jinxin Chemical Co., Ltd. es una filial del Grupo Yuntianhua. El proyecto se encuentra en lo más profundo de las praderas de Hulunbuir. Allí, **se exige que las instalaciones de protección ambiental de este tipo de proyectos químicos alcancen un nivel de “cero emisiones”**. Al mismo tiempo, este proyecto es el primero en Asia en utilizar hornos BGL (British Gas-Lurgi) para producir amoníaco sintético y urea a partir del carbón. Las aguas residuales generadas durante el proceso de producción son complejas en su composición, presentan un alto nivel de contaminación y su tratamiento resulta difícil. Este proyecto también se ha convertido en un modelo de solución integral para los sistemas de agua en el sector de la química del carbón a nivel nacional. **Tamaño del proyecto:**
Gas y agua: 80 m³/h; Aguas residuales: 100 m³/h; Agua reutilizada: 500 m³/h; Agua desalinizada: 540 m³/h; Líquido de condensación: 100 m³/h.

**Procesos principales:**
**Gas y agua:** Eliminación de aceites + hidrólisis-acidificación + SBR + coagulación-sedimentación + BAF + tanque de clarificación con agitación mecánica + filtración por arena.
**Aguas residuales:** Flotación aerada + A/O.
**Agua desalinizada:** Intercambio térmico con agua bruta + UF + RO + lecho mixto.
**Líquido de condensación:** Intercambio térmico + filtro para eliminar hierro + lecho mixto.
**Agua reutilizada:** Clarificador + filtración por múltiples medios + ultrafiltración + osmosis inversa de primer nivel + osmosis inversa para el agua concentrada.

**Empresa encargada del proyecto:** BoTian Environment Group.

**Puntos destacados tecnológicos:**
1. Las aguas residuales provenientes de la gasificación contienen grandes cantidades de aceites, hasta 500 mg/L. Estos aceites se encuentran en forma de aceite pesado, aceite ligero o aceite emulsionado. En el proyecto se han instalado unidades de separación de aceites y flotación aerada para eliminarlos. La flotación aerada utiliza tecnología de burbujas nanométricas; el diámetro de estas burbujas es de 30-500 nm. En comparación con la flotación aerada tradicional, esto permite una mayor cantidad de burbujas, un tiempo de permanencia más largo y una mayor eficiencia en su uso. Por lo tanto, **se mejora significativamente la eficacia en la eliminación de aceites y la eficiencia general del proceso de tratamiento**. 2. Las aguas residuales provenientes de la gasificación de carbón se caracterizan por un alto contenido de COD, altos niveles de fenoles y sales, además de un bajo índice B/C. Contienen grandes cantidades de sustancias difíciles de degradar. Se utiliza el proceso de hidrólisis-acidificación; este método no genera metano. Los microorganismos responsables de la hidrólisis y la producción de ácido en los tanques de hidrólisis-acidificación permiten tratar las aguas residuales con un consumo energético reducido y en un tiempo de retención breve, en las unidades de tratamiento biológico posteriores. 3. Las aguas residuales de gas natural contienen altos niveles de nitrógeno amónico; al utilizar un sistema SBR, se puede lograr al mismo tiempo la eliminación del nitrógeno y del carbono. 4. La aplicación consolidada del método de doble membrana en los procesos de desalinización y reutilización de agua permite reducir eficazmente el consumo de ácidos y bases por tonelada de agua, además de ser fácil de operar. Después de tres años en funcionamiento, la tasa actual de desalinización del sistema sigue alcanzando el 98%. 2 Grupo Industrial de Carbón y Químicos de Shaanxi. Nombre del proyecto: Proyecto EPC para instalaciones de tratamiento de aguas en la empresa Shaanxi Coal Chemical Group Pucheng Clean Energy Chemical Co., Ltd. Palabras clave: Proyecto EPC de tratamiento de aguas de mayor valor contractual en el campo de la química del carbón de nueva generación. Resumen del proyecto: Este proyecto se encuentra en el condado de Pucheng, ciudad de Weinan, provincia de Shaanxi. Se utilizan hornos de gasificación de Texaco, además de la tecnología DMTO de segunda generación desarrollada por el Instituto de Química de Dalian para la producción de metanol a partir de olefinas. Por lo tanto, las aguas residuales están compuestas principalmente por aguas residuales gaseificadas y aguas provenientes del equipo DMTO; estas presentan altos niveles de nitrógeno amónico y alta dureza. Botian Environment se encargó de los sistemas de tratamiento de aguas residuales, los sistemas de reutilización de agua y los sistemas de desalinización para el proyecto de la empresa, cuya capacidad de producción anual es de 1,8 millones de toneladas de metanol y 700 mil toneladas de olefinas. El valor total del contrato EPC para el tratamiento de aguas ascendió a 509 millones de yuanes. Tamaño del proyecto:
Aguas residuales: 1300 m³/h
Agua reutilizada: 2400 m³/h
Sistema de tratamiento de aguas concentradas: 600 m³/h
Agua desalinizada: Agua desalinizada de primer nivel, 1600 m³/h
Líquidos resultantes del proceso: 600 m³/h
Líquidos resultantes de las turbinas: 1200 m³/h

Procesos principales:
Aguas residuales: Ajuste + coagulación + sedimentación + SBR
Agua reutilizada: BAF + clarificación + filtración con arena activa + sistema de dos membranas + ósmosis inversa para aguas concentradas
Agua desalinizada: UF + ósmosis inversa en dos etapas + lecho mixto
Sistema de tratamiento de aguas concentradas: Oxidación catalítica heterogénea
Líquidos resultantes del proceso: Filtración + lecho catiónico + lecho mixto
Líquidos resultantes de las turbinas: Filtración + lecho mixto

Puntos destacados tecnológicos:
1. El sistema de aguas residuales combina técnicas en serie con el proceso SBR. El proceso de reacción SBR se divide en varias fases alternativas de condiciones anaeróbicas y aeróbicas. En este entorno, la expansión del lodo causada por bacterias filamentosas se reduce, lo que aumenta la tasa de sedimentación del lodo ； Al mismo tiempo, la duración de cada uno de los segmentos de reacción establecidos coincide con la actividad microbiana. De esta manera, se aprovecha al máximo la fase de denitrificación rápida, se crea un buen entorno biológico que favorece la realización completa de las reacciones de nitrificación y denitrificación. Esto permite mejorar la eficiencia en la eliminación de sustancias orgánicas, logrando así el tratamiento adecuado de las aguas contaminadas con altos niveles de nitrógeno amónico. 2. El agua concentrada se trata mediante la tecnología de oxidación catalítica heterogénea. Los rellenos catalíticos heterogéneos de alta actividad utilizados permiten que el Fe3+ generado en la reacción forme cristales heterogéneos de FeOOH. Esto fomenta la formación de más radicales hidroxilo, lo cual confiere una gran capacidad oxidante. De este modo, se reduce la cantidad de productos químicos necesarios y la generación de lodos. 3 Grupo Shenhua. Nombre del proyecto: Proyecto de tratamiento avanzado de aguas residuales provenientes de la licuefacción directa de carbón en Ordos, Shenhua. Palabras clave: Primer proyecto comercial de licuefacción directa de carbón en el mundo. Resumen del proyecto: El proyecto de conversión de carbón en petróleo de Shenhua en Ordos es el primer proyecto comercial de este tipo en el mundo; además, es uno de los proyectos prioritarios del Plan Quinquenal XV. Entre ellos, las plantas de licuefacción del carbón generan grandes cantidades de aguas residuales con alta concentración; además, las demás fuentes de aguas residuales son diversas y complejas. No existe en el país ni en el extranjero experiencia similar en el tratamiento de estas aguas residuales a la que pueda recurrirse. Este proyecto utiliza el proceso MBR. Tras 9 meses de pruebas a escala piloto, se realizaron experimentos con aguas residuales de diversas fuentes, lo que permitió desarrollar un modelo de proceso económico y eficaz para tratar adecuadamente las aguas residuales de diferentes calidades y cantidades. Tamaño del proyecto: Sistema de refinación de agua para productos: 300 m3/h. Sistema de tratamiento avanzado: 410 m3/h. Procesos principales: Sistema de refinación de agua para productos: UF+RO. Sistema de tratamiento avanzado: A/O+MBR+UF+RO. Puntos destacados de la tecnología: 1. En la etapa de tratamiento avanzado, se utiliza el proceso A/O para eliminar nitrógeno y carbono. En la piscina A, las bacterias denitrificantes utilizan los compuestos orgánicos presentes en las aguas residuales como fuente de carbono. Estas bacterias reducen las grandes cantidades de NO3-N y NO2-N que se encuentran en el líquido de retorno y en el lodo de retorno, convirtiéndolos en N2, que es liberado al aire. Los compuestos orgánicos disueltos son absorbidos por los microorganismos, lo que hace que disminuya la concentración de BOD5 en las aguas residuales. Además, la concentración de NO3-N también disminuye significativamente ； En la piscina O, los compuestos orgánicos son descompuestos por microorganismos. La concentración de BOD5 sigue disminuyendo. El nitrógeno orgánico y el amoníaco, a su vez, son nitrificados, lo que provoca una disminución significativa en la concentración de NH3-N. 2. El proceso de tratamiento avanzado MBR permite un tratamiento más eficaz del COD, lo que reduce significativamente el nivel de contaminación por materia orgánica en las membranas durante los procesos posteriores de reutilización del agua. Además, la turbidez del agua tratada es menor que en los procesos de tratamiento avanzado tradicionales. Esto garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de tratamiento por membranas, manteniendo al mismo tiempo una alta tasa de recuperación del agua. Así, se reduce la cantidad de agua residual que se descarta, lo que crea las condiciones necesarias para lograr una “emisión nula” en la planta. 3. Dada la pequeña superficie del sitio donde se desarrollará el proyecto, el sistema de tratamiento y reutilización de aguas utiliza un proceso basado en dos membranas. Este proceso es sencillo, tiene una estructura compacta, ocupa poco espacio, es altamente automatizado y fácil de operar. No es necesario utilizar grandes cantidades de productos químicos, por lo que su costo de funcionamiento es bajo ； 4. El dispositivo de ultrafiltración retiene las partículas diminutas, reduciendo los sólidos en suspensión, las bacterias y la turbidez. Además, elimina parcialmente las sustancias contaminantes orgánicas, con el objetivo de mejorar y estabilizar la calidad del agua. 5. Los sistemas de ósmosis inversa se utilizan principalmente para eliminar las sales disueltas en el agua, los compuestos orgánicos de pequeñas moléculas y contaminantes como el dióxido de silicio. Permiten eliminar más del 98% de los electrolitos (sales) presentes en el agua. 4 Grupo Jutai. Nombre del proyecto: Proyecto de procesamiento avanzado de metanol de Jutai Energy (Jungar) Co., Ltd.: instalaciones para la recuperación de agua salina concentrada y sistemas de tratamiento de aguas residuales. Palabras clave: recuperación de agua salina concentrada. Resumen del proyecto: El proyecto de procesamiento avanzado de metanol de Jutai Energy (Jungar) Co., Ltd. se dedica principalmente a la producción de olefinas, polietileno, polipropileno, entre otros productos. El caudal de aguas residuales es de 600 m3/h. Dado que las características de las diferentes fuentes de agua varían mucho, este sistema de tratamiento de aguas residuales se encarga de tratar las aguas residuales generadas en la producción de butadieno mediante oxidación y deshidrogenación, las aguas residuales provenientes del proceso MTO, así como las aguas residuales provenientes de los laboratorios y otras instalaciones. Las aguas tratadas se reutilizan en la planta C4 y en los sistemas de reutilización de aguas dentro de la planta. Tamaño del proyecto: Agua salina concentrada: 600 m3/h; Aguas residuales: 600 m3/h. Procesos principales: Agua salina concentrada: tanque de clarificación de alta eficiencia + filtro en forma de V + UF + lecho de sodio + lecho catiónico + RO. Aguas residuales: pretratamiento + A/O + oxidación con ozono + tanque BAF. Puntos destacados de la tecnología: Reutilización del agua salina concentrada: 1. Para eliminar los contaminantes presentes en el agua bruta, como sólidos en suspensión, dureza y COD, se utilizan coagulantes, agentes auxiliares para la coagulación, cal y sosa cáustica, entre otros productos químicos, en el tanque de clarificación de alta eficiencia. 2. El sistema de intercambio iónico funciona como etapa previa en el proceso de concentración de agua salada. Su función principal es eliminar aún más los iones estructurales y otros iones presentes en el agua resultante del pretratamiento, con el fin de que el agua que llegue a las membranas de ósmosis inversa esté libre de iones estructurales. 3. Se utiliza la tecnología UF para retener de manera efectiva las partículas pequeñas, reducir la turbidez, eliminar bacterias y algunos contaminantes orgánicos, mejorando y estabilizando así la calidad del agua tratada. 4. Este proceso reduce de manera efectiva la contaminación de la membrana por los compuestos orgánicos presentes en las aguas salinas concentradas, lo que permite que el sistema funcione de forma estable a largo plazo. Tratamiento de aguas residuales: 1. Para resolver el problema de las aguas residuales grasosas en las instalaciones de PP y PE, se instalan dispositivos de flotación para evitar que los aceites afecten a las unidades bioquímicas posteriores. 2. En cuanto a las sustancias con alto contenido de aceite en las aguas residuales, que son difíciles o imposibles de descomponer, se utiliza un tiempo de retención más largo en los tanques biológicos. Además, para las moléculas grandes de COD que siguen siendo difíciles de descomponer después del tratamiento biológico, se aplica el proceso de oxidación con ozono; posteriormente, estas moléculas se eliminan mediante tratamiento biológico con BAF. 3. Para mejorar la eficiencia de la oxidación con ozono, se añade una unidad de coagulación y sedimentación antes de la oxidación, a fin de reducir el consumo de ozono. 5 Grupo Yankuang. Nombre del proyecto: Proyecto EPC de planta de tratamiento de aguas residuales y reutilización de agua en el proyecto Yankuang Yulin, perteneciente a Shaanxi Future Energy Chemicals. Palabras clave: Primer proyecto nacional de licuefacción indirecta de carbón a escala de millones de toneladas. Resumen del proyecto: El proyecto piloto de licuefacción indirecta de carbón de 1 millón de toneladas al año en Yankuang Yulin, llevado a cabo por Shaanxi Future Energy Chemicals, es uno de los proyectos clave del plan quinquenal “12º”. Se trata además del primer proyecto nacional de este tipo a escala de millones de toneladas. Este proyecto utiliza carbón como materia prima y produce principalmente productos químicos como diésel, nafta y GLP. En esta ocasión, se presenta principalmente la planta de tratamiento de aguas residuales y el proyecto de tratamiento de aguas reutilizadas de dicho proyecto. Las aguas residuales de esta planta incluyen aguas residuales provenientes del proceso de gasificación, aguas residuales resultantes del lavado con metanol a bajas temperaturas, aguas residuales de alta concentración obtenidas en procesos de síntesis, aguas residuales grasosas y aguas residuales domésticas. Tamaño del proyecto: Aguas residuales: 820 m³/h. Agua reutilizada: 1300 m³/h. Procesos principales: Aguas residuales complejas 1: Flotación + tanques A/B + sedimentación. Aguas residuales complejas 2: Flotación (tanque de sedimentación inicial + UASB) + OAAO + tanque MBR. Agua reutilizada en general: Tanque de clarificación eficiente + filtro en forma de V + procesos UF+RO. Agua concentrada reutilizable: Tanque de clarificación eficiente + filtración con arena de cuarzo + procesos UF+RO. Puntos destacados tecnológicos: 1. Según las condiciones de entrada y los requisitos de salida, se puede controlar artificialmente la proporción de tiempo y las condiciones de funcionamiento del sistema de tratamiento biológico. Siempre que haya suficiente fuente de carbono, es posible lograr altas tasas de desnitrificación y eliminación de materia orgánica. Por lo tanto, se utiliza el proceso OAAO como proceso principal en la etapa de tratamiento biológico. 2. Los aeradores utilizados son aeradores de flujo giratorio de alta eficiencia. El cuerpo de estos aeradores cuenta con canales de grandes dimensiones, y gracias a su estructura de mezcla por rotación, ofrecen ventajas como una gran área de servicio, baja resistencia, funcionamiento estable y fiable, dificultad para obstruirse y una larga vida útil. 3. La MBR combina de manera óptima la tecnología de separación por membranas utilizada en los procesos de separación, con las técnicas tradicionales de tratamiento biológico de aguas residuales, **lo que aumenta la eficiencia en la separación de sólidos y líquidos** ； Además, debido al aumento de la concentración de lodo activo en las celdas de aireación y a la presencia de bacterias especiales en dicho lodo (en particular, las bacterias dominantes), se incrementa la velocidad de las reacciones bioquímicas ； Al mismo tiempo, al reducir la relación F/M, se disminuye la cantidad de lodo residual generado, lo que resuelve en gran medida muchos de los problemas que presenta el método tradicional de lodo activo. 4. La concentración de sustancias orgánicas en las aguas residuales sintéticas supera los 15000 mg/L, y además contienen grandes cantidades de sustancias tóxicas y dañinas ； Se emplea un proceso anaeróbico en dos etapas, con un sistema de doble circulación en el modo anaeróbico, lo que permite reducir el impacto de las altas concentraciones de materia orgánica en el sistema, al tiempo que se mantiene una velocidad de flujo ascendente adecuada dentro del reactor. 6 Grupo Químico de Sichuan. Nombre del proyecto: Proyecto de planta de tratamiento de aguas residuales químicas de Sichuan Chemical Group en Ningxia Jiemefengyou. Palabras clave: Proyecto típico de tratamiento de aguas residuales provenientes de la industria química basada en el carbón. Descripción del proyecto: Este proyecto consiste en la producción de fertilizantes y metanol, entre otros productos, a partir del carbón como materia prima. Se utiliza el proceso de gasificación de slurry de carbón desarrollado por el Instituto Térmico del Noroeste. La capacidad anual de producción es de 400,000 toneladas de amoníaco sintético, 700,000 toneladas de urea y 200,000 toneladas de metanol. Las fuentes de aguas residuales son, principalmente, las aguas residuales provenientes del proceso de gasificación, las aguas residuales derivadas de la síntesis de amoníaco, el agua pluvial inicial y las aguas residuales generadas en otras etapas de producción. Estas aguas residuales presentan valores elevados de COD y NH3-N, mientras que su relación C/N es baja. Se trata, por lo tanto, de un caso típico de tratamiento de aguas residuales provenientes de la industria química del carbón. Tamaño del proyecto: Aguas residuales integrales: 3600 m3/d. Proceso principal: Hidrólisis y acidificación + tecnología A/O. Puntos destacados: 1. Esta estación de tratamiento de aguas residuales se utiliza para tratar las aguas residuales generadas por los dispositivos de gasificación, las aguas residuales provenientes de las plantas de producción de amoníaco sintético (metanol) y urea, así como las aguas residuales domésticas de toda la planta. También sirve para tratar las aguas resultantes de accidentes en las instalaciones de producción y las aguas contaminadas por incendios. 2. El proceso principal de este proyecto utiliza un proceso A/O en varias etapas, con el fin de eliminar el COD y el nitrógeno amónico. De esta manera, se logra una tasa de eliminación del COD en las aguas residuales del 95%, mientras que la tasa de eliminación del nitrógeno amónico es del 92%. 7 Grupo Shenhua. Nombre del proyecto: Proyecto de tratamiento de aguas residuales derivadas de la producción de olefinas a partir de carbón en Baotou, Shenhua. Palabras clave: Primer complejo MTO operativo del mundo. Resumen del proyecto: El proyecto de producción de olefinas a partir de carbón en Baotou, Shenhua, es el primer complejo MTO operativo del mundo. La capacidad de tratamiento de las plantas de tratamiento de aguas residuales de este proyecto es de 9600 toneladas al día. Las aguas residuales incluyen las generadas por los procesos de gasificación, purificación, producción de olefinas a partir de metanol, separación de olefinas, producción de polietileno, recuperación de azufre, así como las aguas residuales provenientes de los sistemas de lavado del suelo de la planta, el agua pluvial contaminada y las aguas residuales domésticas. Los principales contaminantes en las aguas residuales son diversos contaminantes orgánicos y nitrógeno amónico ； La biodegradabilidad de las aguas residuales es buena, pero la concentración de nitrógeno amónico es alta y la relación carbono-nitrógeno es baja, lo que dificulta su tratamiento. Tamaño del proyecto: Agua residual integral: 9600 m3/d. Proceso principal: Tecnología A/O+BAF. Puntos destacados de la tecnología: En las celdas aeróbicas se utilizan aireadores de tipo turbulento patentados por Botian Environment. Estos aireadores cuentan con canales perforados, y gracias a su estructura turbulenta, ofrecen ventajas como un área de servicio amplia, baja resistencia, funcionamiento estable y fiable, dificultad para obstruirse y una larga vida útil. Esto resuelve el problema de la formación de incrustaciones en los aireadores debido a la alta dureza del agua residual. Grupo 8 de Carbón: Nombre del proyecto: Proyecto de procesamiento avanzado y uso integral del metanol y el ácido acético en la industria energética y química de Yulin, Shaanxi. Palabras clave: El sistema de agua de refrigeración por circulación más grande del sector químico nacional. Resumen del proyecto: La primera fase del proyecto de producción de 3,6 millones de toneladas anuales de metanol y productos derivados en Shaanxi está compuesta por tres estaciones de agua de refrigeración por circulación independientes entre sí. Estas son la estación de agua de refrigeración para plantas termoeléctricas (I), la estación de agua de refrigeración para la industria química basada en el carbón (I) y la estación de agua de refrigeración para la industria petroquímica (I). Este proyecto es uno de los de mayor escala a nivel mundial en cuanto al tratamiento del agua de refrigeración por circulación; además, se trata del proyecto EPC de este tipo más grande del país. Tamaño del proyecto: Estación de agua de circulación para centrales térmicas y de separación por frío (I): 131,33×104 m³/d. Estación de agua de circulación para la industria del carbón (I): 105,80×104 m³/d. Estación de agua de circulación para la industria petrolera (I): 117,25×104 m³/d. Procesos principales: Estación de agua de circulación para centrales térmicas y de separación por frío (I): torres de enfriamiento + filtración auxiliar + adición de productos químicos. Estación de agua de circulación para la industria del carbón (I): torres de enfriamiento + filtración auxiliar + adición de productos químicos. Estación de agua de circulación para la industria petrolera (I): torres de enfriamiento + filtración auxiliar + adición de productos químicos. Puntos destacados técnicos: 1. Dadas las condiciones climáticas frías en Yulin durante el invierno, se han implementado diversas medidas de protección contra la congelación en las torres de enfriamiento y las tuberías, a fin de garantizar que el sistema funcione sin problemas durante ese período ； 2. Utilizar el vapor excedente del complejo industrial para accionar las bombas de agua, con el fin de ahorrar energía ； 3. La tecnología de diseño sin juntas para estructuras de tanques de hormigón armado de gran longitud supera las normas establecidas, lo que garantiza la integridad y estabilidad de la estructura del tanque. Además, asegura una conexión sólida entre todos sus componentes, al tiempo que aumenta la rigidez estructural del propio tanque. De este modo, se resuelven los problemas relacionados con el diseño de juntas de dilatación, como la mala integridad y resistencia sísmica, las fugas de agua y las dificultades en su reparación ； 4. Se puede utilizar la tecnología de recuperación de vapor de agua de las torres de enfriamiento para recuperar dicho vapor. Se reduce la cantidad de agua que se evapora y, al mismo tiempo, se recupera el agua destilada, lo que genera beneficios económicos muy significativos. En las regiones frías, la proporción de recuperación de vapor de agua puede superar el 30%. Grupo 9 de Carbón: Nombre del proyecto: Proyecto EPC para instalaciones de purificación de agua desalinizada y condensado en la planta química de energías renovables de Zhongmei Mengda. Palabras clave: Agua desalinizada. Resumen del proyecto: Este proyecto consiste en la construcción de estaciones de tratamiento de agua desalinizada y condensado para la planta de producción anual de 500,000 toneladas de plásticos de ingeniería perteneciente a Inner Mongolia Zhongmei Mengda New Energy Chemical Co., Ltd. Una vez terminado, estas instalaciones suministrarán agua desalinizada de calidad a los diferentes equipos de la planta y a las centrales eléctricas. Además, se encargarán del tratamiento y reciclaje del condensado limpio y del condensado que contiene aceite. Tamaño del proyecto: Condensado limpio: 160 m3/h; Condensado con aceite: 300 m3/h; Agua desalinizada: 600 m3/h. Procesos principales: Condensado limpio: intercambio de calor + filtro para eliminar hierro + lecho mixto de agua de condensación. Condensado con aceite: intercambio de calor + filtro de condensación superficial + filtro de carbón activo + lecho mixto de agua de condensación. Agua desalinizada: UF + RO + lecho flotante catiónico + lecho flotante aniónico + lecho mixto. Puntos destacados tecnológicos: 1. Uso eficaz del calor del condensado. Se aprovecha el calor recuperado del condensado para calentar el agua bruta y, finalmente, el agua desalinizada, lo que permite un uso eficiente de la energía térmica. 2. Aplicación del filtro de condensado en la superficie: Se trata de un elemento filtrante que puede ser lavado en reversa, lo que permite eliminar eficazmente el hierro. Además, no es necesario reemplazarlo con frecuencia, lo que reduce los costos de operación. 3. Aplicación del método de doble membrana: La aplicación consolidada de este proceso en el tratamiento de agua desalinizada permite reducir eficazmente el consumo de ácidos y bases por tonelada de agua. Además, su operación es sencilla y su mantenimiento fácil. 4. Aplicación de los lechos flotantes eficientes. Los lechos flotantes también presentan ventajas como una buena calidad del agua de salida, un bajo consumo de reactivos, menos residuos generados, un tamaño reducido del equipo, una gran capacidad de producción de agua y un manejo sencillo. 10 Grupo Yangmei. Nombre del proyecto: Proyecto de tratamiento de aguas residuales ácido adípico de Taiyuan Chemical New Materials Co., Ltd., perteneciente al Grupo Yangmei. Palabras clave: Características típicas de las aguas residuales industriales. Resumen del proyecto: El proyecto en el parque industrial de Qingxu, perteneciente al Grupo Yangmei, constituye un proyecto de apoyo para la reubicación total del Grupo Taihua. Las fuentes de aguas residuales para este proyecto son, principalmente, las aguas residuales provenientes de la planta de adípico, la planta de gasificación, la planta de hidrogenación del benceno crudo, la planta de caprolactama, el agua utilizada para el lavado de las instalaciones, la lluvia contaminada inicialmente y las aguas residuales domésticas. En esta ocasión, se presenta principalmente el proyecto de tratamiento de las aguas residuales provenientes de la planta de adípico, de la planta de hidrogenación del benceno crudo y de la planta de **/alcoholes. En este proyecto, la calidad y cantidad de las aguas residuales varían considerablemente; además, la composición de los contaminantes es compleja, lo que le confiere las características típicas de las aguas residuales industriales ； Las aguas residuales contienen ácidos dicarboxílicos y poliácidos; su calidad es ácida, y además contienen pequeñas cantidades de Cu2+/V5+ ； El contenido de COD en las aguas residuales es alto; su biodegradabilidad es buena, pero aún contiene pequeñas cantidades de sustancias orgánicas que son difíciles o imposibles de biodegradar. Actualmente, el proyecto está en ejecución. Tamaño del proyecto: Aguas residuales de producción de adípico ácido: 260 m3/h; aguas residuales de ciclohexanol: 196 m3/h; aguas residuales provenientes de la hidrogenación del benceno crudo: 17 m3/h. Procesos principales: UASB + A/O + oxidación con ozono + BAF + filtración por arena. Puntos destacados de la tecnología: 1. Dada la baja concentración de pH en las aguas originales, se utiliza un proceso de neutralización y coagulación para su pretratamiento. 2. Debido al alto valor de COD, así como a la presencia de compuestos como benceno, tolueno y xileno, se emplea un tratamiento biológico que consiste en UASB + tanque de sedimentación anaeróbica + A/O + tanque de sedimentación aeróbica. 3. El ozono ayuda a descomponer las moléculas orgánicas de gran tamaño que son difíciles de biodegradar, lo que aumenta su capacidad de ser biodegradadas. Se utiliza un sistema BAF junto con filtración por arena para un tratamiento más profundo. Conclusión: La atención que se presta al tratamiento de las aguas residuales provenientes de la industria del carbón también es algo que ha ganado importancia en los últimos años. Dado que la composición de estas aguas residuales varía, existen pocos casos prácticos tanto en el país como en el extranjero que puedan servir de referencia. Hasta el día de hoy, muchas empresas todavía no saben qué empresas dentro de la industria son expertas en el tratamiento de estas aguas residuales. Quizás los casos mencionados anteriormente puedan ser de alguna utilidad para estas empresas http://www.nmtech.com.cn/*nwen_mhg_xx.asp?id=174818