¿Cómo se controla la presión al cambiar del motor principal al motor de respaldo en una bomba rotativa?
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La bomba de rotores expulsa el gas descompuesto hacia el exterior. Debido a las altas temperaturas en los rodamientos del motor principal, es necesario detener la máquina. Sin embargo, no existen tuberías de conexión entre las entradas y salidas de la máquina de respaldo. ¿Es posible detener la máquina en condiciones normales de producción, y mantener la presión dentro de los valores establecidos? Hablemos de ello
Método de referencia: 1. Activar la válvula de circulación pequeña entre las entradas y salidas del equipo de respaldo； 2. Iniciar el equipo de respaldo (en este momento, la turbina funciona en modo de ciclo reducido) ； 3. Abrir la válvula de la tubería principal de reserva ； 4. Se abre la válvula de ciclo pequeño del equipo principal y se cierra simultáneamente la válvula de ciclo pequeño del equipo de respaldo; al mismo tiempo, se monitorea la presión en la tubería principal, hasta que la válvula de ciclo pequeño del equipo principal esté completamente abierta y la válvula de ciclo pequeño del equipo de respaldo esté completamente cerrada ； 5. Cerrar la válvula de la tubería principal del host ； 6. Detener el servidor. Nota: El tiempo de funcionamiento en ciclo corto de una unidad normal no debe superar los 5 minutos, ya que, en este modo, el gas es introducido repetidamente desde la salida hacia la entrada, lo que provoca una compresión continua y eleva la temperatura del aire de admisión. Espero que este método sirva como punto de partida para futuras discusiones. Quedo atento a los comentarios de todos.
Tanto el host como el servidor de respaldo de los usuarios habituales se conectan al sistema, y se controlan mediante válvulas. Lo que dices es solo que se detuvo y se trasladó