La carcasa del tubo de retorno de ácido está agrietada
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Desde que la fábrica comenzó a operar en el año 2008, se han reemplazado al menos 5 tuberías de retorno de ácido en la torre de lavado. La primera vez que surgió este problema, pensé que se debía a la expansión y contracción causadas por la lluvia. Por eso, construí un techo protector especial, pero no sirvió de nada. Luego tuve que quitar al menos 4 postes más. La tubería es de hierro fundido, con dimensiones de 1500*350, y la parte inferior del tubo también cuenta con soportes verticales. La temperatura del ácido se controla en 65 grados al entrar en la torre, y alrededor de 80 grados al salir de ella. En los procesos de secado y dosificación, nunca se ha producido este fenómeno.
Es más sencillo usar un material de mejor calidad. ¿No te cansas de cambiarlo una y otra vez?
Estoy de acuerdo con su opinión. Se recomienda cambiar el material lo antes posible, utilizando acero inoxidable 304L o 316L en lugar del material utilizado para la protección catódica. También sería una buena opción utilizar válvulas hechas de aleaciones
Durante el proceso de producción de tuberías de hierro fundido, estas suelen presentar defectos. Se recomienda entonces utilizar otro tipo de material; se puede optar por acero inoxidable 316L con protección ánódica, o también el acero inoxidable especial XDS, que es una buena alternativa
¿Qué ácido es? Es necesario seleccionar el material en función del medio, la presión y la temperatura
Sería bueno proporcionar más detalles sobre la situación en el lugar y las características del medio utilizado en el proceso, para que todos puedan discutirlo.
Este mensaje fue editado por Linyi Qianda Zhu Guangqian el 17-1-2016 a las 21:47. Ustedes producen ácido sulfúrico concentrado; la temperatura del ácido es normal. Se han presentado problemas en el tubo de retorno del ácido durante la primera fase de absorción, pero no ha habido problemas con los mismos tubos de hierro fundido utilizados en las fases de segunda absorción y secado. Pueden aumentar el espesor de la pared del tubo DN350, con L=1500 mm, a 20 mm, o bien reemplazarlo por un tubo de acero inoxidable de mayor grosor. El espesor estándar de la pared de los tubos DN350 es de 14 mm; estos tubos pueden soportar una presión de 10 Kg. Al aumentar su espesor, pueden resistir una presión de 16 Kg. Por lo general, cuando se enciende o se apaga la bomba, la presión instantánea puede causar que los tubos de hierro fundido se rompan de forma frágil. Es importante verificar la presión en cada sección del tubo.
La presión de salida de nuestra bomba es de 0,2 MPa, es decir, 2 kilogramos. Después de encender la bomba, se debe abrir la válvula de salida; ¿la presión no debería superar los 1 MPa?
Desde que se inauguró la fábrica, se han utilizado tuberías de hierro fundido; en otros lugares no se ha producido este fenómeno.
El ácido es un ácido absorbente al 98%, la presión en la salida de la bomba es de 0,2 MPa y el diámetro del tubo es de 250 MM. La altura de la torre es de unos 5 metros. No se ha medido la presión en la tubería de retorno de ácido; el diámetro de la tubería es de 350 MM. Secado: la primera succión y la segunda tienen el mismo diseño; solo que el ácido de secado tiene una concentración del 93%. Solo aparece con una inhalación (siempre es este fragmento).
Ay, en nuestra empresa solo nos encargamos de la producción; hay un departamento especializado en el mantenimiento operativo que se ocupa de la adquisición y aprobación del equipo. Después de agotar los repuestos, dijimos que era necesario reemplazarlos por acero inoxidable 316, pero no lo tomaron en consideración.
¿Será que hay algún problema en la instalación, y que las tensiones mecánicas causaron la grieta?
¡Basta con reemplazarlo directamente por una tubería DN350 L=1500 mm con revestimiento de acero y PTFE! Tampoco es necesario cambiarlos siempre; se pueden usar por mucho tiempo 、
Antes también tuvimos una torre de succión similar, y tuberías de hierro fundido; en una ocasión, al encender la bomba de las tuberías, se rompieron las conexiones En aquel entonces se sustituyeron por tuberías de acero inoxidable 304, y ya han pasado cinco años desde entonces La temperatura del ácido en la torre de absorción varía mucho al iniciar el funcionamiento Las tuberías de hierro fundido representan aquí un enorme riesgo para la seguridad ¡Se recomienda cambiarlo lo antes posible!
Por lo que se puede deducir, se trata principalmente de tuberías de hierro fundido. La calidad del material utilizado por el fabricante no es adecuada. ¿Cuál es la concentración del ácido? En condiciones normales, si el hierro fundido está bien fabricado, puede durar 20 años
El acero inoxidable sigue siendo la mejor opción, ya que no requiere mantenimiento. El hierro fundido es más económico en precio, pero se pierde tiempo al tener que reemplazarlo, y los costos de reparación también son elevados.
Sí, es mucho más sencillo. Presentamos el plan y sugerimos reemplazar las tuberías por material de acero inoxidable 316L, pero el departamento de logística dijo que esa instalación llevaría demasiado tiempo.
La concentración de ácido es bastante normal, se mantiene alrededor de 98–98.5, y la desviación no es muy grande.
¿Te refieres a la conexión de tamaño grande en la salida de la bomba? Esto es la línea de retorno de ácido de la torre.
Sí, nosotros también pensamos lo mismo. Pero la aseguración no fue aprobada. Ese es el sistema.