Análisis de selección del medidor de flujo de oxígeno DN300: un intercambio sincero

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Condiciones de operación en el sitio: se trata de tuberías de oxígeno con un diámetro de 300 mm, operando a temperatura y presión normales. El caudal máximo es de 9000 m3/h, mientras que el caudal mínimo es de 900 m3/h. Se requiere que el indicador muestre tanto el caudal instantáneo como el caudal acumulado, además de emitir una señal de corriente de 4-20 milivoltios. El oxígeno es un gas incoloro e insípido, y representa la forma más común del elemento oxígeno en su estado elemental. El oxígeno es necesario en la oxidación de los hidrocarburos, en el tratamiento de las aguas residuales, como propulsor en cohetes, y también para que animales y personas puedan respirar en la aviación, la astronáutica y la buceo. La respiración de los animales, la combustión y todos los procesos de oxidación (incluidos los de los compuestos orgánicos**) consumen oxígeno. Análisis de selección. Existen varios tipos de medidores que se utilizan comúnmente para medir el flujo de oxígeno: medidores de tipo vórtice, medidores de tipo objetivo, medidores de presión diferencial, medidores de flotador en tubo metálico y medidores de masa de gas de tipo térmico. Analicémoslos detenidamente. (1) Medición de oxígeno con medidor de caudal de tipo vórtice: Este dispositivo no es resistente a las vibraciones; su caudal inicial es alto, por lo que puede medir medios con grandes caudales. El oxígeno, al ser un gas de moléculas pequeñas, no permite medir su caudal en condiciones normales. El rango de caudal correspondiente al diámetro DN300 de este medidor es de 4500 a 45000 m³/h. Al elegir este medidor, no se puede medir un caudal inferior a 4500 metros cúbicos por hora. (2) Medidor de caudal de tipo objetivo para medir oxígeno: Este tipo de medidor se utiliza principalmente para medir medios con alta viscosidad, muchos impurezas, propensos a obstrucciones, así como en condiciones de alta o baja temperatura y con alta corrosividad. El oxígeno es un gas puro y de moléculas pequeñas; su velocidad de flujo es lenta, por lo que los medidores de caudal de tipo objetivo no son adecuados para medirlo. (3) Los medidores de caudal por diferencia de presión (como los medidores de la serie de tipo barométrico, placas de orificio, diseños en forma de cuña, boquillas, conos en V, etc.) se utilizan para medir el oxígeno. Todos ellos pertenecen a la categoría de dispositivos de restricción del flujo. Durante la medición, se toma la presión en las tomas de presión correspondientes, y luego ese valor se convierte en una señal de caudal mediante un transmisor. En el proceso de conversión de esta señal, el transmisor puede presentar desviaciones hacia cero, lo que dificulta garantizar la estabilidad del caudal. La pérdida de presión es mayor que en otros medidores de caudal, y resulta difícil realizar mediciones precisas en condiciones de baja presión y baja velocidad de flujo. Se ensucia y se obstruye fácilmente, requiere mucho mantenimiento. Permite un control de proceso básico; cuando no hay interferencias en el lugar, su precisión es superior al 2,5%. La instalación en tuberías de gran diámetro es laboriosa y lleva tiempo. (4) Medidor de caudal con flotador de tubo metálico para medir oxígeno: Este medidor es un dispositivo mecánico diseñado específicamente para medir caudales bajos de gases, con una precisión del 2,5%. No presenta ventajas en la medición de tuberías de gran diámetro, hidrógeno u oxígeno. El rango de caudal para DN300 es de 600 a 6000 m³/h; el límite máximo de caudal es de 6000 metros cúbicos por hora, lo cual no es suficiente para satisfacer las necesidades reales en el sitio. Además, las tuberías de gran diámetro son costosas y su instalación es complicada. (5) Medición de la masa de flujo de gas por método térmico para oxígeno: Antes de su salida de fábrica, se les aplica un proceso de desengrasado para garantizar un funcionamiento fiable del medidor en las condiciones operativas. Su rango de medición puede llegar a 400-10000 m3/h, lo que permite cubrir perfectamente el rango de caudal requerido. Cuenta con compensación automática de temperatura y presión, lo que garantiza una alta precisión en las mediciones y una buena estabilidad. Su instalación es sencilla y no requiere mantenimiento especial; se trata, por tanto, de un instrumento de medición de caudal de gas de alta precisión y sin necesidad de mantenimiento. Basándose en el análisis de los medidores de caudal mencionados anteriormente, se recomienda a los usuarios utilizar medidores de caudal de masa de gas de tipo térmico. Tiene las siguientes características: 1. Es un verdadero medidor de caudal de masa, que incluye compensación automática de temperatura y presión para la medición del caudal de gas; su uso es sencillo y preciso. Se puede obtener el caudal de masa del gas o su caudal volumétrico estándar. 2. Amplio rango de medición: permite detectar velocidades de flujo de gases que van desde 0,1 Nm/s hasta 100 Nm/s. La relación de flujo es de 1:100, lo que lo hace útil para la detección de fugas de gas. 3. Existe una amplia gama de medios de medición; al medir medios corrosivos, se pueden utilizar sensores resistentes a la corrosión, lo que prolonga la vida útil del medidor y mejora su precisión y fiabilidad. 4. El sensor no cuenta con componentes móviles ni elementos de detección de presión, por lo que las vibraciones no afectan su precisión de medición. 5. Fácil de instalar y mantener. Según las necesidades en el sitio, se puede fabricar en forma de secciones tubulares o insertables, lo que reduce la cantidad de trabajo necesario para su instalación. Cuando las condiciones en el sitio lo permiten, es posible realizar instalaciones y mantenimientos sin interrumpir la producción. (Necesita personalización especial) 6. Diseño digital. Medición integral de circuitos digitales, con precisión en las mediciones y facilidad de reparación. 7. Se puede utilizar la comunicación RS-485 o HART para lograr la automatización e integración de la fábrica. Diversas opciones de alimentación: se puede elegir entre 220VAC y 24VDC.