Plan de ajuste de la distribución del tamaño de las partículas de carbón introducidas en la caldera de lecho fluidizado circulante

La última edición de este mensaje fue realizada por gjn1970 el 19-1-2016 a las 10:13. Es indudable que el tamaño de los granos de carbón utilizado en la caldera debe estar entre 0 y 10 mm. Pero también es crucial asegurarse de que el carbón esté bien tamizado. Es necesario evitar que haya demasiados granos grandes en los extremos y demasiados granos pequeños en el centro (es decir, demasiado polvo fino o granos muy grandes). Actualmente, en Europa se recomienda que la proporción de granos de carbón para calderas de lecho fluidizado sea la siguiente: menos del 10% de los granos tengan un tamaño inferior a 0,1 mm; menos del 60% tengan un tamaño inferior a 1,0 mm; menos del 90% tengan un tamaño inferior a 4,0 mm; y no debe haber ningún grano con un tamaño superior a 10 mm. A continuación se muestra la situación de tamizado de una caldera de lecho fluidizado circulante de Dongfang Boiler Co., Ltd., como referencia. Tabla de distribución por tamaño de partículas del calentador Oriental DG470/13.73—II1
Tamaño de las partículas (mm): 0‑0.053; 0.053‑0.09; 0.09‑0.18; 0.18‑0.3; 0.3‑0.56; 0.56‑1; 1‑2; 2‑3.2; 3.2‑9.
Porcentaje de tipo de carbón utilizado en el diseño: 0.22; 0.73; 2.24; 6.94; 13.45; 9.87; 20.79; 18.04; 27.63.
Porcentaje de tipo de carbón utilizado para la verificación: 0.13; 0.96; 4.83; 6.22; 8.87; 8.06; 17.85; 19.38; 33.32.
Total: 100; 100

La pregunta es: ¿cómo lograr en la producción real esa distribución del tamaño de los granos de carbón que exigen las fábricas de calderas? ¿Cómo se logra la trituración en dos etapas del carbón en bruto al llegar a la planta? Por ejemplo: según los requisitos de la fábrica de calderas, es necesario triturar el carbón. Pero el carbón en bruto que llega a la fábrica ya está en forma de partículas finas (sin ser tamizado); el 70% ya está en esa forma. El 30% restante consiste en trozos de carbón con un tamaño de 10-50 mm. ¿Cómo se puede lograr, a través de pruebas, que el carbón utilizado en las calderas cumpla con los requisitos de tamaño de partículas? Si el carbón en bruto que ingresa a la planta, tras ser triturado, no cumple con los requisitos en cuanto a la distribución de sus partículas. ¿Cómo determinar qué tipo de carbón en bruto puede cumplir con los requisitos de granulometría de la manera más eficiente y económica posible?

Obviamente, la cantidad de partículas finas en el carbón en bruto es excesiva; esto ya constituye un problema, y debe resolverse primero. Se puede negociar con el proveedor de carbón para encontrar una solución o bien cambiar de fuente de suministro； Según las condiciones reales, se puede utilizar una primera etapa de trituración; para ello, basta con usar un triturador de carbón de tipo martillo. El espacio entre el martillo y la placa de trituración es ajustable, lo que permite regular el tamaño de los granos de carbón y su tamizado. Además, es importante elegir adecuadamente los orificios del tamiz de rodillos; se recomienda utilizar tamices de rodillos autolimpiantes. Si se decide utilizar dos etapas de trituración, la primera etapa debe ser con rodillos dentados, mientras que la segunda etapa puede ser con martillos. Si el carbón obtenido en la primera etapa cumple con los requisitos, no es necesario someterlo a la segunda etapa de trituración, para evitar que quede demasiado fino.

Gracias por la respuesta. Empezaré a hacerlo después del Año Nuevo. Debe ser un trabajo que lleva tiempo y esfuerzo; no hay atajos