¡Sobre el problema de los catalizadores para la producción de GNL a partir de gas de altos hornos! ¡ ¡
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En el proceso de conversión del gas de altos hornos en GNL, el primer punto importante es el catalizador. Ya se trate de los agentes de desulfuración y desenfrentamiento utilizados antes de la entrada en la máquina de bombeo, de los catalizadores de hierro-molibdeno y níquel-molibdeno utilizados en la etapa de desulfuración, o del agente de desulfuración a base de óxido de zinc, lo más importante es contar con catalizadores de alta calidad para la reacción de metanización sintética; deben ser catalizadores de marca reconocida. Una empresa no debe comprar cosas baratas solo para ahorrar un poco de dinero, ya que al final, quien se ve perjudicado es ella misma. Piense que, cuando desmontamos los catalizadores de molibdeno y los catalizadores de metanización, siempre lloramos ¡ ¡
Por mejor que sea el catalizador, es necesario utilizarlo adecuadamente. Solo siguiendo estrictamente los parámetros indicados por el fabricante se puede garantizar la vida útil y el rendimiento del catalizador. Las empresas que producen LNG a partir de gas de coquería suelen ser las mismas empresas de coquería; sin embargo, su capacidad de gestión de procesos es deficiente. No se controla adecuadamente la calidad del gas de entrada, y los parámetros de temperatura y presión no se regulan de manera precisa. Como resultado, no se puede garantizar la vida útil del catalizador. Esto genera problemas con los proveedores de catalizadores. Es un problema común. Si los responsables de la gestión se dan cuenta de esto, estaría bien. Es como pagar una “cuota de aprendizaje”; después todo irá mejor. Pero si no se da cuenta de esto, no importará qué tipo de catalizador se utilice
Las plantas de cokificación suelen ser de propiedad privada, y no existe ningún tipo de sistema de gestión. Por lo general, los dueños, con el fin de ahorrar dinero, no permiten que los empleados vayan a recibir capacitación; por eso, tienen que arreglárselas solos, sin ayuda de nadie. No hay otra opción~
Sí, las operaciones deben ser estrictas, especialmente en la sección de purificación; si la desulfuración no se realiza adecuadamente, eso afecta directamente la vida útil del catalizador.
El alquitrán de carbón y el naftaleno presentes en el gas de los altos hornos son un problema grave. La calidad del tratamiento previo a la compresión afecta directamente el ciclo de funcionamiento del compresor. Es difícil recuperar el alquitrán y el naftaleno después de su eliminación mediante procesos de desbenzenización; además, si se introducen en procesos de hidrogenación, acortan la vida útil del catalizador. Por lo tanto, sería mejor no utilizar la línea de enfriamiento, o hacerlo con mucho cuidado. También se recomienda realizar un proceso de destilación precisa para eliminar el aceite y el naftaleno, seguido de un paso de filtrado. Aunque esto aumenta la carga de trabajo del personal, permite prolongar la vida útil del catalizador
Estoy de acuerdo con el autor del post: se han construido algunos proyectos y se han aplicado algunas tecnologías, pero la calidad del personal de producción no es fiable o la gestión es deficiente, lo que impide que se cumplan los requisitos técnicos en las operaciones y la gestión. El catalizador, como uno de los componentes esenciales del proceso de producción, no puede permitirse sufrir daños En las tareas operativas y en la gestión de la producción, se debe seguir estrictamente los procedimientos establecidos; de lo contrario, solo se causarán problemas. . Disculpe, ¿de dónde proviene el catalizador que se utiliza para la metanización?
Lo clave es la gestión: hay que eliminar las impurezas lo más posible, de lo contrario no se logrará la estabilidad