【Pregunta diaria】Principios de química industrial 300: Regeneración de columnas de intercambio iónico (20 de enero)

1) Estratificación por lavado en sentido inverso, 2) Sedimentación en reposo, 3) Vertido del agua, 4) Regeneración de la resina negativa, 5) Sustitución de la resina negativa, 6) Lavado en sentido positivo de la resina negativa, 7) Regeneración de la resina positiva, 8) Sustitución de la resina positiva

Proceso de regeneración de la cama mixta (método de dos pasos). 1) Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, con una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos ； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua en flujo, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede acelerar su sedimentación utilizando agua de entrada en la parte superior. 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua.

Se refiere a que, durante la regeneración, los líquidos ácidos y alcalinos no entran al intercambiador al mismo tiempo, sino por separado. Se divide, a su vez, en el método de paso del líquido alcalino a través de las resinas positiva y negativa, y en el método en el que el ácido y la base pasan por separado a través de las resinas positiva y negativa. La forma concreta de hacerlo es, después de la separación por lavado inverso, verter agua a unos 100 mm sobre la superficie de la resina. De esta manera, el líquido alcalino puede actuar sobre la resina negativa desde la parte superior. Los residuos se eliminan a través de tuberías ubicadas en el punto de separación entre las resinas positiva y negativa. Luego, se procede a limpiar la resina negativa siguiendo el mismo proceso. Hasta que el nivel de OH— en el agua de drenaje baje a menos de 0,5 mmol/L. En el proceso mencionado, también se puede utilizar una pequeña cantidad de agua que pase desde la parte inferior a través de la capa de resina catiónica, con el fin de reducir la contaminación de dicha resina por parte del líquido alcalino. Luego, el ácido se introduce desde la parte inferior para regenerar la resina catiónica; los líquidos residuales también se eliminan a través de los tubos de evacuación. Al mismo tiempo, para evitar que el ácido penetre en la capa de resina negativa ya regenerada, es necesario seguir lavando dicha resina con un flujo de agua reducido desde la parte superior. El proceso de limpieza de las resinas catiónicas es el mismo que durante su regeneración. Lavar hasta que la acidez del agua de drenaje baje a menos de 0,5 mmol/L. Finalmente, se realiza un lavado completo, es decir, se introduce agua desde la parte superior y se evacúa el agua desde la parte inferior, hasta que la conductividad eléctrica del agua resultante sea inferior a 1,5 μs/cm. Durante este proceso de lavado, a veces, para mejorar su eficacia, se puede realizar un lavado inverso de 2-3 minutos, con el fin de eliminar los residuos acumulados en las zonas difíciles de alcanzar

1) Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, con una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua en flujo, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede acelerar su sedimentación utilizando agua de entrada en la parte superior. 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua.

Proceso de regeneración de la cama mixta (método de dos pasos). Según las diferencias en los pasos de adición de ácido, adición de base y enjuague, se pueden dividir en método síncrono y método en dos pasos. El método de sincronización consiste en que, durante la regeneración y limpieza del intercambiador, los ácidos, bases o agua de limpieza se introducen simultáneamente desde la parte superior e inferior del intercambiador. Estos fluidos fluyen a través de las capas de resina catiónica y aniónica, para luego ser eliminados al mismo tiempo por el dispositivo de drenaje situado en el centro ； Por su parte, la regla de dos pasos consiste en realizar la regeneración con ácido y con base, así como el lavado, de la resina catiónica y de la resina aniónica que se encuentran dentro del intercambiador ；

Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, utilizando una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua corriente, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede utilizar el suministro de agua desde la parte superior para acelerar su sedimentación ； 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua ；

Proceso de regeneración de la cama mixta (método de dos pasos). Proceso de regeneración de la cama mixta (método de dos pasos). Respuesta: 1) Laminación por lavado en sentido inverso, 2) Sedimentación en reposo, 3) Vertido del agua, 4) Regeneración de la resina negativa, 5) Sustitución de la resina negativa, 6) Lavado en sentido positivo de la resina negativa, 7) Regeneración de la resina positiva, 8) Sustitución de la resina positiva, 9) Lavado conjunto en sentido positivo de las resinas negativa y positiva, 10) Vertido del agua, 11) Mezcla de las resinas, 12) Lavado en sentido positivo, 13) Estado de reserva.

1) Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, con una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua en flujo, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede acelerar su sedimentación utilizando agua de entrada en la parte superior. 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua.

Respuesta: 1) Estratificación por lavado inverso, 2) Sedimentación en reposo, 3) Vertido del agua, 4) Regeneración de la resina negativa, 5) Sustitución de la resina negativa, 6) Lavado con agua de la resina negativa, 7) Regeneración de la resina positiva

1) Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, con una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua en flujo, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede acelerar su sedimentación utilizando agua de entrada en la parte superior. 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua.

1) Limpieza inversa por estratificación, 2) Sedimentación en reposo, 3) Vertido del agua, 4) Regeneración de la resina negativa, 5) Sustitución de la resina negativa, 6) Limpieza con agua de la resina negativa, 7) Regeneración de la resina positiva, 8) Sustitución de la resina positiva, 9) Limpieza conjunta de las resinas negativa y positiva, 10) Vertido del agua, 11) Mezcla de las resinas, 12) Limpieza, 13) Estado de reserva

1) Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, con una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua en flujo, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede acelerar su sedimentación utilizando agua de entrada en la parte superior. 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua.

1) Estratificación por lavado en sentido inverso, 2) Sedimentación en reposo, 3) Vertido del agua, 4) Regeneración de la resina negativa, 5) Sustitución de la resina negativa, 6) Lavado en sentido positivo de la resina negativa, 7) Regeneración de la resina positiva, 8) Sustitución de la resina positiva, 9) Lavado en sentido positivo de la resina positiva

1) Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, con una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua en flujo, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede acelerar su sedimentación utilizando agua de entrada en la parte superior. 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua.

1) Antes de la regeneración de la cama mixta, se realiza un lavado en reversa, con una velocidad de flujo de 10 m/h; el tiempo de control del lavado en reversa es de 10 a 15 minutos； 2) Esperar en reposo a que la capa de resina se estratifique ； 3) Verter agua hasta que el nivel se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina en el intercambiador ； 4) La soda cáustica se introduce a través del tubo de entrada en la parte superior, a una velocidad de flujo de 4 m/h. La concentración de la solución alcalina es del 4%, y el tiempo de introducción de la soda cáustica es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, el ácido entra por los tubos de entrada situados en la parte inferior del intercambiador. El agua fluye a través de la capa de resina catiónica y, junto con el líquido alcalino residual, es expulsado a través de los tubos de salida ubicados en la interfaz entre las capas de resina catiónica y aniónica ； 5) Se realiza el reemplazo de la resina negativa siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h y durante más de 15 minutos ； 6) Lavar la resina negativa con agua en flujo, a una velocidad de 15 m/h. La cantidad de agua utilizada para el lavado debe ser de 10 m³ de agua por cada 1 m³ de resina. Se continúa con el lavado hasta que la alcalinidad del fenolftaleína en las aguas residuales sea inferior a 0,5 mmol/L ； 7) El ácido se introduce en la resina catiónica para su regeneración a través de los tubos de entrada situados en la parte inferior; la velocidad de flujo es de 4 m/h, la concentración del ácido es del 5%, y el tiempo de inyección del ácido es superior a 15 minutos ； Al mismo tiempo, se debe mantener el suministro de agua en el tubo superior para la adición de álcali ； Después de que el flujo de agua pasa por la capa de resina negativa, este, junto con el ácido residual, es expulsado a través de los tubos de drenaje ubicados en la interfaz entre las capas de resina positiva y negativa ； 8) Se procede al reemplazo y lavado de la resina catiónica siguiendo el mismo proceso, a una velocidad de flujo de 4 m/h, durante más de 15 minutos ； 9) Limpieza de la resina catiónica, a una velocidad de flujo de 10 m/h; el agua se evacúa a través del tubo de drenaje intermedio, hasta que la acidez del agua de drenaje sea inferior a 0,5 mmol/L ； 10) Se realiza un lavado completo de la resina del intercambiador: el agua entra por la parte superior del intercambiador y sale por la válvula de drenaje. La velocidad del flujo es de 15 m/h. El lavado continúa hasta que la conductividad del agua en salida sea inferior a 1,5 μS/cm ； 11) Verter agua hasta que el nivel del intercambiador se encuentre a unos 10 cm por encima de la capa de resina ； 12) Se introduce aire comprimido para mezclar la resina; la presión del aire comprimido es de 1–1,5 bar, y el tiempo de mezclado es de 1–5 minutos ； Después de mezclar la resina, es necesario contar con una velocidad de drenaje suficientemente alta para que la resina descienda rápidamente, evitando así que se separe nuevamente. Cuando la resina desciende, se puede acelerar su sedimentación utilizando agua de entrada en la parte superior. 13) Se realiza un lavado en sentido ascendente de la capa de resina mezclada, a una velocidad de flujo de 10–20 m/h. Se continúa lavando hasta que las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, y solo entonces se puede poner en marcha el sistema de producción de agua.

Este mensaje fue editado por última vez por wei1013 el 21/01/2016 a las 08:27. Los pasos son los siguientes: 1) Separación por centrifugación, 2) Sedimentación en reposo, 3) Vertido del agua, 4) Regeneración de la resina negativa, 5) Sustitución de la resina negativa, 6) Limpieza de la resina negativa, 7) Regeneración de la resina positiva, 8) Sustitución de la resina positiva, 9) Limpieza conjunta de las resinas negativa y positiva, 10) Vertido del agua, 11) Mezcla de las resinas, 12) Limpieza final, 13) Estado de reserva.

1) Limpieza inversa por estratificación 2) Sedimentación en reposo 3) Vertido del agua 4) Regeneración de la resina negativa 5) Sustitución de la resina negativa 6) Limpieza con agua de la resina negativa 7) Regeneración de la resina positiva 8) Sustitución de la resina positiva 9) Limpieza conjunta de las resinas negativa y positiva 10) Vertido del agua 11) Mezcla de las resinas 12) Limpieza normal 13) Estado de reserva