Se aprueban las instalaciones para la producción de etileno a nivel de millones de toneladas, así como las plantas de procesamiento avanzado relacionadas, en el proyecto integrado de refino y química de Gulei, en Zhangzhou, Fujian

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Fujian Refining & Chemical Co., Ltd.: Hemos recibido el documento “Solicitud de aprobación para el proyecto integrado de refino y química en Gulai, Zhangzhou, Fujian, que incluye la construcción de plantas para la producción de etileno a escala de millones de toneladas, así como de instalaciones para su procesamiento posterior” (Fulian Shengjian [2016] N.º 3), además de otros documentos relacionados con la solicitud del proyecto. Tras realizar las investigaciones correspondientes, se aprueban las siguientes medidas relacionadas con este proyecto: Primero, con el fin de acelerar la construcción de la base petroquímica de Gulei en Zhangzhou, fomentar el desarrollo de la industria petroquímica en nuestra provincia y promover una cooperación más estrecha entre las industrias petroquímicas de Fujian y Taiwán, se aprueba la construcción de un complejo integrado de refinación y procesamiento de etileno a escala de millones de toneladas en Gulei, Zhangzhou. 　　La empresa responsable de la construcción del proyecto es Fujian Gulei Petrochemical Co., Ltd. Esta empresa fue creada por Fujian Refining & Chemical Co., Ltd. y Xuteng Investment Co., Ltd., cada una con una participación del 50%. Por su parte, Xuteng Investment Co., Ltd. está controlada al 100% por Ever Victory Global Limited, una empresa petroquímica de Taiwán. 　　II. El lugar donde se llevará a cabo la construcción del proyecto es la base petroquímica de Gulei, en Zhangzhou. 　　III. Contenido principal de la construcción y escala del proyecto
Obras principales: 800,000 toneladas al año de pirólisis de etileno por vapor; 1,800,000 toneladas al año de producción de olefinas a partir de metanol; 300,000 toneladas al año de hidrogenación de gasolina resultante de la pirólisis; 250,000 toneladas al año de extracción de aromáticos; 90,000 toneladas al año de extracción de butadieno; 300,000 toneladas al año de resinas de etileno-acetato de vinilo (EVA); 270,000/500,000 toneladas al año de etileno óxido/etilenglicol (EO/EG); 600,000 toneladas al año de estireno (SM); 200,000 toneladas al año de peróxido de hidrógeno; 300,000 toneladas al año de propileno óxido (PO); 160,000/145,000 toneladas al año de ácido acrílico/ésteres acrílicos (AA/AE); 350,000 toneladas al año de polipropileno (PP); 100,000 toneladas al año de elastómeros termoplásticos (SBS); 100,000 toneladas al año de ceras ligeras (NP); 130,000 toneladas al año de benceno alquilado (LAB); 60,000 toneladas al año de metilterbutiloéter (MTBE). En total, se trata de 16 unidades industriales. Excepto las plantas de pirólisis de vapor de etileno y las unidades MTO, el resto de las instalaciones químicas pueden ser optimizadas y ajustadas adecuadamente según sea necesario, siempre y cuando se garantice la seguridad y la protección del medio ambiente. 　　Instalaciones auxiliares: plantas de purificación de agua, compresores de aire, sistemas de cogeneración de vapor y electricidad y estaciones de tratamiento químico del agua, estaciones de agua condensada, sistemas de agua circulante, sistema de suministro eléctrico, sistema contra incendios, sala de control central, planta de tratamiento de aguas residuales, sistema de antorchas, ductos externos a la planta, área de tanques de materias primas, muelles para transporte de carbón, tuberías subterráneas de drenaje, etc. Desde el punto de vista de la seguridad en la producción en las plantas de etileno y MTO, el vapor a alta y ultraalta presión necesario para el proyecto será suministrado por 3 calderas nuevas con una capacidad de 440 toneladas/hora cada una (dos en funcionamiento y una de reserva), acompañadas de 2 unidades generadoras con una potencia de 50.000 kW cada una. Las calderas deben construirse y operarse de acuerdo con los estándares ambientales aplicables a las calderas a gas. El vapor a presión media y baja necesario para el proyecto será suministrado por las instalaciones de calefacción centralizada de Huaneng. El modelo específico de construcción será acordado por su empresa, en colaboración con Huaneng Fujian, de acuerdo con las regulaciones pertinentes a nivel nacional y provincial. 　　IV. La inversión total en el proyecto asciende a 34.57 mil millones de yuanes (de los cuales, 700,61 millones de dólares son en divisas extranjeras). De esta cantidad, 11.52 mil millones de yuanes corresponden al capital propio, lo que representa aproximadamente un tercio de la inversión total del proyecto. Este capital es aportado en un 50% por Fujian Refining and Chemical Co., Ltd. y en otro 50% por Xuteng Investment Co., Ltd. El resto del dinero se financia mediante préstamos bancarios.