Prueba de estanqueidad de la válvula de cierre a alta presión
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Estimados expertos del foro, necesito ayuda. Ahora tengo una válvula de cierre de manguito de acero inoxidable DN50, de clase PN100, que el cliente utiliza en las tuberías para transportar hidrógeno. Ahora, los clientes han detectado fugas internas al realizar pruebas de estanqueidad. El gas de prueba es nitrógeno, y la presión se eleva a 60 kilogramos. Según las **normas**, para realizar pruebas de estanqueidad a gas (estanqueidad a baja presión), la presión de prueba es de 0,6 Mpa; mientras que para las pruebas de estanqueidad a presión de agua (estanqueidad a alta presión), dicha presión es 1,1 veces la presión de diseño, que en este caso es de 110 kilogramos. Bueno, esta válvula de cierre de alta presión será utilizada para manejar hidrógeno. El cliente realizó pruebas de estanqueidad utilizando nitrógeno, y la presión aplicada fue de 60 kilogramos; en ese momento comenzó a haber fugas (aunque esto es muy peligroso, ya que se detectaron problemas). Sin embargo, las normas establecen que basta con una presión de 0.6 Mpa. ¿Cómo se puede explicar esto? Por aquí, el sellado con gas funciona a 30 kilogramos, y el sellado con agua a 110 kilogramos sin problema. ¡Ayuda, por favor! Es urgente. Que alguien experto me ayude.
Además, la superficie de contacto no está desgastada
No tengo ni idea de qué es la unidad de kilogramo
La estanqueidad es la detección de fugas y del estado de sellado. La represión es una prueba de estrés. Para requisitos especiales se puede utilizar presurización hermética, pero es muy peligroso.
¿Y qué pasará si se utiliza hidrógeno posteriormente y la presión llegue a los cincuenta o sesenta kilogramos? Porque ya ahora, en las pruebas de estanqueidad con nitrógeno a 6.0 Mpa, se producen fugas
Ayúdenme, por favor: @jacques0920 @*nht1 @ylb913 @ValvulaMingMing @ZhiZheMing @*lihuagong
¿Cuál es la cantidad de líquido que se escapa por las fugas internas? No es posible dar una respuesta técnica precisa a esta pregunta. Hablaremos entonces de nuestras tuberías de hidrógeno a 6.0 MPa: utilizamos válvulas de la marca Samson. Se produjo una pequeña fuga, y los técnicos del fabricante y los responsables de los instrumentos comenzaron a discutir el asunto. Ellos dijeron que las fugas leves son inevitables, siempre y cuando cumplan con los estándares establecidos (diferentes niveles de sellado corresponden a diferentes cantidades de fuga). Luego, el fabricante calculó la cantidad actual de fuga y afirmó que cumplía con los estándares correspondientes. Por este asunto, todavía estoy negociando con el fabricante. . .
Primero que nada, yo no sé hacerlo; tampoco he tenido contacto con pruebas de estanqueidad a alta presión de este tipo. Solo puedo aprovechar la oportunidad para decir que, dado que en el país no existen estándares al respecto, debería buscar otros estándares.
¿Cuál es la presión de diseño del tubo en el que se encuentra la válvula? La presión de prueba para los ensayos de estanqueidad debe ser la presión de diseño; cualquier prueba realizada a una presión inferior a la presión de diseño no es válida. La prueba de presión es solo una prueba de resistencia; en cambio, la prueba de estanqueidad para gases inflamables y explosivos es indispensable. No intenten dar explicaciones; seguramente hay algún problema con esa válvula. Cámbienla de inmediato. Si surge un problema mientras está en funcionamiento, estarán en serios problemas
El medio que circula por las tuberías de esta válvula es hidrógeno. Se deben realizar pruebas a alta presión, y no solo pruebas de sellado a baja presión según las normas.
Todas las válvulas tienen un nivel de fugas; el nivel 6 corresponde a cero fugas. En el país, solo unas pocas empresas logran alcanzar cero fugas. Lo importante es ver si en el contrato se especifica algún nivel de fugas requerido
El producto no es de calidad. El medio es hidrógeno, que es volátil y fácilmente inflamable y explosivo. No se permiten fugas externas ni internas.
Pruebas de presión a tan altos niveles son demasiado peligrosas. Su válvula de cierre de alta presión sigue teniendo problemas. Además, ¿se ha considerado la elección del tipo de válvula, como por ejemplo, una válvula esférica? Válvula de cierre de alta presión: si se abre y cierra con frecuencia, una frecuencia de 10 aperturas y cierres es suficiente para causar defectos en las superficies de sellado.
Las pruebas de presión atmosférica e hidráulica tienen efectos diferentes por sí mismas. Las moléculas de líquido son grandes, por lo que se necesita mucho tiempo para que se observe una fuga. Pero las moléculas de gas son pequeñas, por lo que es fácil que se filtren a través de los sellos. Por lo tanto, esta válvula es un producto no conforme. Además, las válvulas de manguito se utilizan en situaciones especiales, como en la energía nuclear o con gases inflamables y explosivos; es recomendable realizar pruebas de presión y pruebas de detección de fugas con helio. Los demás se pueden presurizar directamente. La carcasa de sellado superior puede accionarse con hidráulica. Las fugas internas deben ser comprobadas con otras pruebas a alta presión. No se trata de una regla, sino de algo que es necesario hacer.
Primero, LZ debe aclarar la diferencia entre pruebas de supresión y pruebas de fugas, y luego distinguir los diferentes casos de detección de fugas. Se recomienda consultar la norma ASME B16.34 y FCI 70-2, o normas similares.