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¿Cuál es, en general, el valor de control del ratio vapor-agua al cambiar de un horno de polvo seco a un horno de coque hidratado? ¿Qué valor de ratio vapor-agua se utiliza, por lo general?
Existen procesos con un bajo contenido de vapor de agua, así como otros con un alto contenido. El nivel de vapor de agua puede ajustarse mediante vapor; el valor exacto depende del catalizador utilizado. En el caso de Lianxin, el contenido de vapor de agua es de aproximadamente 0,25
El control de la relación entre vapor de agua y gas se determina en función del contenido de azufre del tipo de carbón, así como del catalizador utilizado en el proceso de conversión. Esto se debe a que los catalizadores resistentes al azufre necesitan un cierto contenido de azufre y una relación adecuada entre vapor de agua y gas para poder cumplir con las exigencias del proceso de conversión.
La tecnología de gasificación determina, en esencia, la relación entre vapor de agua y combustible. Tanto en los procesos con calderas residuales como en los hornos de gasificación con eliminación seca de cenizas, esta relación es muy baja; generalmente, es inferior a 0.8. La relación entre vapor de agua y agua en el proceso de enfriamiento rápido es relativamente alta; generalmente, es mayor que 1.0. Por supuesto, la relación entre vapor de agua y gas en los hornos de gasificación del carbón puede ajustarse adecuadamente, pero el rango no puede ser muy amplio.
Esta humedad relativa de 1.9, ¿no es un poco alta? ¿Es necesario un porcentaje de humedad tan alto?
También hemos tenido que lidiar con una proporción tan alta de vapor de agua; el problema principal es el nivel de azufre. Un contenido demasiado bajo de azufre puede causar la sulfuración y desulfuración del catalizador, lo que hace que este deje de funcionar rápidamente. La solución consiste en utilizar un compresor para comprimir el hidrógeno sulfuroso concentrado y así controlar el contenido de azufre en la entrada del gas de conversión.