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¿Cambio en el control de la relación vapor-agua entre los hornos de polvo seco y los hornos de slurry de carbón?

2016-01-20View Original

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¿Cuál es, en general, el valor de control del ratio vapor-agua al cambiar de un horno de polvo seco a un horno de coque hidratado? ¿Qué valor de ratio vapor-agua se utiliza, por lo general?
Reply #22016-01-21
Existen procesos con un bajo contenido de vapor de agua, así como otros con un alto contenido. El nivel de vapor de agua puede ajustarse mediante vapor; el valor exacto depende del catalizador utilizado. En el caso de Lianxin, el contenido de vapor de agua es de aproximadamente 0,25
Reply #32016-01-21
El control de la relación entre vapor de agua y gas se determina en función del contenido de azufre del tipo de carbón, así como del catalizador utilizado en el proceso de conversión. Esto se debe a que los catalizadores resistentes al azufre necesitan un cierto contenido de azufre y una relación adecuada entre vapor de agua y gas para poder cumplir con las exigencias del proceso de conversión.
Reply #42016-01-21
La tecnología de gasificación determina, en esencia, la relación entre vapor de agua y combustible. Tanto en los procesos con calderas residuales como en los hornos de gasificación con eliminación seca de cenizas, esta relación es muy baja; generalmente, es inferior a 0.8. La relación entre vapor de agua y agua en el proceso de enfriamiento rápido es relativamente alta; generalmente, es mayor que 1.0. Por supuesto, la relación entre vapor de agua y gas en los hornos de gasificación del carbón puede ajustarse adecuadamente, pero el rango no puede ser muy amplio.
Reply #52016-01-25
Esta humedad relativa de 1.9, ¿no es un poco alta? ¿Es necesario un porcentaje de humedad tan alto?
Reply #62016-01-25
También hemos tenido que lidiar con una proporción tan alta de vapor de agua; el problema principal es el nivel de azufre. Un contenido demasiado bajo de azufre puede causar la sulfuración y desulfuración del catalizador, lo que hace que este deje de funcionar rápidamente. La solución consiste en utilizar un compresor para comprimir el hidrógeno sulfuroso concentrado y así controlar el contenido de azufre en la entrada del gas de conversión.

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