Problemas de prevención del estallido en compresores centrífugos

Se trata de asegurar que el soplador tenga un caudal determinado.

103J: Motor de gas sintético, 105J: Compresor de amoníaco (también llamado compresor de hielo). En términos sencillos, el estallido en un compresor centrífugo ocurre cuando se genera una presión contraria en la salida del compresor (la presión en las tuberías o recipientes de salida es mayor que la presión en la salida del compresor), o cuando hay obstrucciones. También puede ocurrir cuando el flujo de entrada al compresor disminuye repentinamente o se interrumpe por completo. En ese momento, el compresor sufrirá sobrecarga. Cada compresor viene equipado, desde su fabricación, con una curva de sobrepresión. Cuando el compresor está en funcionamiento: si la presión, el caudal, la temperatura y las propiedades del medio cambian de tal manera que caen dentro de la curva de sobrepresión, se produce el fenómeno de sobrepresión. Para prevenir el estallido, se instalan tuberías de retorno (de reducción de presión) en la segunda, tercera o cuarta etapa del compresor, hasta la entrada de la primera etapa, a fin de satisfacer el caudal de entrada del compresor. De esta manera, el compresor no sufrirá de sobrepresión.

Supongamos que no existen tuberías de protección contra el sobrepresurizado. Cuando se cierra la válvula de salida del compresor centrífugo, el flujo de gas disminuye gradualmente. Cuando esa disminución llega a un cierto nivel, se escucha un sonido estridente y la máquina vibra intensamente… Eso es el sobrepresurizado. Pero cuando se utilizan tuberías de protección contra el sobrepresurizado, la circulación de gas o su descarga se controla automáticamente; la válvula se abre para mantener un flujo mínimo, evitando así que ocurra el sobrepresurizado bajo esa presión~~