¿Cuáles son las ventajas y desventajas de contar con una sala de control central en las grandes plantas petroquímicas?
Thread Content
En las grandes plantas petroquímicas (refinerías con una capacidad de producción de decenas de millones de toneladas), existen numerosos talleres (departamentos de producción). Cada uno de estos talleres cuenta con salas de control internas (compuestas por estaciones de operación DCS, SIS, GAS, CCS, pantallas auxiliares SIS, sistemas AFM, etc.), las cuales están separadas de las salas de control externas por un muro solamente. Además, estas salas se encuentran en el mismo edificio que los gabinetes de instrumentación y las salas de distribución de energía. Ahora es necesario realizar reformas para centralizar todo el control y la operación de todos los talleres y plantas en la CCR (Sala de Control Central). 1. ¿En qué normativa se exige que se realicen estas reformas? 2. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas después de la remodelación? Grupo de discusión del gerente
Ventajas y desventajas de contar con una sala de control central en las grandes instalaciones petroquímicas. El sistema de control se encuentra en las salas de equipos locales de cada instalación. Todas las estaciones de operación se encuentran en la sala de control central de toda la planta. Fácil de gestionar y permite centralizar la información. Pero una vez que ocurre algo en el lugar, especialmente en situaciones de emergencia, la respuesta en el sitio es algo lenta.
Este mensaje fue editado por última vez por ylb913 el 23-1-2016 a las 06:55. En las fábricas nuevas construidas en los últimos diez años, todas cuentan con un sistema de control centralizado. En Hainan, Qingdao y Dushanzi, también hay fábricas antiguas que han pasado de un sistema de control distribuido a uno centralizado. Pero no he visto casos concretos de esto. Nuestra fábrica tuvo que ser reformada en dos ocasiones. El centro de control ya estaba construido, y también se instalaron algunos talleres allí. La primera vez, todo funcionó durante un año y medio; pero luego todo volvió a ser retirado. Más tarde, se demolió el centro de control para reconstruirlo. Al finalizar la reconstrucción, los líderes prometieron que todo funcionaría bien, pero en pocos días todo se detuvo de nuevo. Al final, solo los equipos nuevos, aquellos sin sala de control, pudieron instalarse allí. 1. El control centralizado requiere poca mano de obra y facilita la comunicación entre las distintas unidades. 2. Pasar de un control distribuido a uno centralizado es realmente difícil de adaptar; los empleados veteranos de las fábricas antiguas tienen un nivel técnico bajo: hay quienes no han terminado la escuela primaria, otros que sí han terminado la secundaria pero ni siquiera saben hacer operaciones aritméticas básicas. También hay muchos soldados que han sido desmovilizados.
El control centralizado tiene muchas ventajas, ya que permite una comunicación oportuna de la información. El principal problema actual es que la comunicación de la información debe ser fluida; de hecho, el nivel de habilidad operativa se puede desarrollar y mejorar. Pero la tarifa de llamada es un poco más alta.
Probablemente no existan normas al respecto. Tampoco estoy muy seguro de cuáles son los requisitos en este sentido. Depende de las necesidades de cada caso: los diferentes dispositivos y procesos tienen métodos de operación distintos. En algunos casos, es necesario que haya alguien presente en el lugar, mientras que en otros no es tan necesario. Por lo tanto, hay que considerar la situación real. Si se puede colocar todo en una sala de control, entonces se puede hacer así; pero si no es necesario, no hay que insistir en ello, para evitar accidentes debido a retrasos en la operación
Esta normativa no exige explícitamente la creación de una sala de control centralizada. La gestión centralizada facilita la coordinación y administración unificada de los diferentes talleres y secciones, lo que permite reducir en gran medida las comunicaciones repetidas entre los distintos departamentos y secciones en caso de emergencias. Esto acorta el tiempo de respuesta. Además, la existencia de una sala de control centralizada facilita el mantenimiento y la operación de los sistemas. Sin embargo, la desventaja es que los fibra óptica y los sistemas de control se encuentran a distancia, por lo que es difícil para el personal interno llegar al lugar para conocer la situación real; solo queda recurrir al personal externo para realizar las operaciones. Además, en caso de incendio u otro tipo de accidente en la sala de control, es posible que se vean afectadas muchas secciones y talleres
Nuestra fábrica comenzó a instalar salas de control central a partir del año 2008; desde entonces, todos los nuevos equipos se integraron en dichas salas. Actualmente, contamos con instalaciones para procesos de reducción y presurización, catalización, hidrogenación, cokificación, tratamiento del azufre y modificación química, entre otros. La sala de control tiene muchas ventajas: facilita la gestión centralizada y permite una coordinación adecuada entre las diferentes unidades de producción. La desventaja es que la comunicación entre el personal interno y el externo se ve algo afectada; actualmente, los medios de comunicación son el teléfono interno y las radios a prueba de explosiones, lo cual también es muy práctico. Implementamos una gestión **estandarizada**: los empleados de cada unidad de producción llegan 10 minutos antes al lugar de trabajo para realizar inspecciones y hacer el conteo de personal. El administrador de turno y el jefe de turno anterior se encargan de organizar el cambio de turno, transmitiendo todas las tareas y las instrucciones relevantes. Después de la disolución, el operador principal se dirige a la sala de control central, mientras que el operador externo se queda en la sala de operaciones externas; cada uno cuenta con un walkie-talkie.
En la fábrica de calcio carburo, existen salas de control separadas para cada taller; las diferentes salas de control también pueden ser controladas desde otras salas de control (esto requiere autorización). La comunicación se realiza a través de radios a prueba de explosiones y teléfonos internos
La norma HGT20508 establece que la sala de control debe ubicarse dentro del equipo, pero fuera de las zonas peligrosas por explosiones. Lejos de los almacenes de productos químicos peligrosos, lejos de las vías principales de transporte de materiales. . Si se cumplen las condiciones, puede haber una sala de control en el sitio; si no se cumplen dichas condiciones, es necesario trasladarla a una sala de control centralizada o construir una estructura resistente a explosiones. . La ventaja de la sala de control centralizada es que permite concentrar la información y facilitar la coordinación. La desventaja es la lentitud y el retraso en la respuesta. Depende de las condiciones reales de cada unidad. Se requiere una buena capacidad técnica tanto en operaciones internas como externas para poder manejar de manera oportuna todo tipo de situaciones de emergencia. Por lo general, las grandes unidades petroquímicas pueden concentrarse en una sala de control central. En las empresas privadas pequeñas o en las unidades más pequeñas, no hay suficiente personal; además, las tareas de operación tanto internas como externas se realizan al mismo tiempo, por lo que eso simplemente no es posible. Muchos son solo para hacerse de rogar; **se pide que se saquen de la zona de producción para usarlos durante las inspecciones, pero en realidad sigue siendo necesario operarlos desde la sala de control en el sitio. Los cables ópticos en la sala de control central deben distribuirse de forma redundante por rutas diferentes, según las normas establecidas; de este modo, si surge algún problema con las conexiones, no se perderá la comunicación con solo uno o dos instrumentos. .