Gas para horno de combustión de CO en dispositivos catalíticos

1. Aquí se realiza una regeneración completa (es decir, de un solo paso), no existe un horno de combustión de CO (he visto sistemas de regeneración en dos pasos).
2. El combustible para el horno de combustión de CO es gas a alta presión.
3. En nuestro caso, al gas a alta presión se le aplica aislamiento térmico y calefacción con agua caliente. Su proceso debería ser el siguiente: primero, se utiliza la regeneración convencional para eliminar el CO; luego, se emplea un recuperador de calor externo. Después, se procede con la regeneración completa. El humo de primera combustión y el humo de segunda combustión se tratan por separado. El humo de primera combustión es utilizado para generar energía a través de turbinas de humo; posteriormente, este humo se mezcla con el humo caliente y rico en oxígeno de segunda combustión, y ambos flujos entran al horno de combustión del CO. De esta manera, se logra quemar completamente el CO con una cantidad menor de combustible adicional

Somos completamente regenerativos, sin hornos de combustión de CO. Ni las de alta potencia ni las de baja potencia tienen calefacción, y como resultado, ayer las de alta potencia se congelaron Resulta que la línea de gas seco dentro del dispositivo no tenía calefacción, por lo que a menudo se congelaba en invierno. Más tarde, durante las reformas, se añadió dicha calefacción; ahora es mucho más sencillo de manejar De acuerdo con las circunstancias reales, ese añadido debe hacerse obligatoriamente. De lo contrario, se verá afectada la producción normal, y los hermanos pasarán frío

1. Tenemos un pequeño dispositivo que permite una regeneración en dos etapas. Hay un horno de combustión C0. 2. El combustible del horno de combustión C0 es gas a alta presión. 3. La línea de gas a alta presión no cuenta con calefacción adicional, pero sí dispone de un tanque de separación de líquidos. Se procede a la evacuación regular del líquido acumulado cada turno, y nunca se ha producido obstrucción por congelamiento. Por supuesto, esto está relacionado con la temperatura del ambiente; en invierno, aquí la temperatura nunca baja de los —5 °C.

Aquí, incluso a 10 grados bajo cero no hemos tenido problemas. Este año, a 18 grados bajo cero ya se congeló todo. Al realizar las reparaciones, es necesario instalar sistemas de calefacción adicional

Esto que hacemos es una regeneración total. ¿La regeneración parcial consiste en hacer que los gases de combustión vuelvan a ser quemados en el horno de combustión? Resolver. Nuestro horno sobrecalentado utiliza alta potencia. Nuestra instalación no cuenta con calefacción adicional, por lo que se congeló hace unos días, a 15 grados bajo cero. Luego añadimos un sistema de aislamiento térmico. También extraemos el líquido una vez por turno

El gas a alta presión contiene cierta cantidad de aceite condensado y humedad; cuando surgen problemas, puede ocurrir la congelación. Es mejor instalar tuberías de calefacción auxiliar; con ellas, no hay problema de congelación.

Anoche, la temperatura bajó a 8 grados bajo cero. Esta mañana, al abrir las válvulas de vapor y agua en la estación de servicio, no había nada: todo estaba congelado. -8 grados es básicamente un mínimo histórico. :lol

En el norte, los sistemas de gas combustible están equipados con tuberías de calefacción y catalizadores. En caso de que haya escasez de gas, se debe añadir gas licuado como combustible adicional; por eso, la calefacción auxiliar es muy importante

La regeneración total no requiere horno de incineración; lo ideal es mantener el calor

Es recomendable aislar las tuberías de gas seco. El combustible es monóxido de carbono y gas; no se necesita horno de incineración para su regeneración total

La regeneración completa ocurre cuando todo el CO se quema en el regenerador. La regeneración incompleta, por su parte, implica que una gran cantidad de CO no se quema. Es necesario instalar un horno de combustión de CO antes de la caldera de recuperación de calor, a fin de generar suficiente calor para su uso en dicha caldera

Un experto de aquí realizó cálculos y determinó que, al utilizar un horno de combustión de CO, se puede reducir el consumo energético de un sistema catalítico de 100 W en casi 5 unidades. Pero lo importante es utilizar bien este equipo; de lo contrario, no tiene sentido

¿Cómo se calcula el uso adecuado de esto? En realidad, aún no se ha calculado. Se trata simplemente de garantizar la temperatura de salida del vapor sobrecalentado

No está claro con exactitud, pero parece que al liberar vapor en grandes cantidades se reduce significativamente el consumo energético del dispositivo

1. ¿El dispositivo realiza una regeneración total o parcial? ¿Está equipado con un horno de combustión de CO? Hay dos sistemas: el primero cuenta con un tanque de carbonización previo para una regeneración total, y no está equipado con un horno de combustión de CO； El segundo sistema cuenta con dos etapas de regeneración; está equipado con un horno de combustión de CO 2. ¿Cuál es el combustible utilizado en este horno? El combustible empleado en el horno de combustión de CO es gas ； 3. ¿El gas a alta presión cuenta con tuberías de calefacción? El primer conjunto de equipos solo cuenta con un horno de sobrecalentamiento de vapor; en el sistema de gas no se ha tenido en cuenta la posibilidad de utilizar tuberías de calefacción (ya que las temperaturas más bajas se registran en el sur) ； El segundo conjunto de tuberías de gas cuenta con calefacción por vapor.