Envenenamiento del tamiz molecular de la máquina de producción de nitrógeno
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Actualmente, el equipo cuenta con un sistema de producción de nitrógeno, capaz de generar 400 NM3/h de nitrógeno. Está equipado con un secador por refrigeración que produce 27 NM3/h, además de un compresor de aire de 160 KW y 27,6 M3/h. El proceso es compresor de aire → filtro de aceite y agua → secador por refrigeración → filtro de aceite y agua → tanque de amortiguación de aire → torre de adsorción para producción de nitrógeno → tanque de amortiguación de nitrógeno → usuario del equipo. Hace medio mes, se detectó agua en el silenciador. Al abrir la válvula de conmutación del tanque de adsorción, también se encontró agua. No había agua en el tanque de amortiguación de aire, y no se observaron signos de congelación en las tuberías de entrada y salida del secador por frío. Actualmente, la pureza del nitrógeno no logra aumentar; en condiciones de flujo cero, alcanza un máximo del 91%. Por favor, que los expertos ayuden a analizarlo. Gracias.
¿Está todo en orden con la función de drenaje de agua del compresor de aire y del secador por refrigeración? ~~La separación de agua en la parte frontal es muy importante, de lo contrario, el agua libre podría llegar al adsorbedor. Además, ¿su tanque de amortiguación de aire cuenta con función de separación de gas y líquido? ~~
Si el analizador es preciso, el tamiz molecular de carbono ya está contaminado por aceite. Análisis de las causas y recomendaciones: 1. Verificar si el sistema de filtrado del aceite del compresor de aire funciona correctamente； 2. Si hay agua en la parte posterior del secador por refrigeración, eso indica que el dispositivo no ha funcionado correctamente durante algún tiempo. Hay que verificar si el secador sigue funcionando; de no ser así, es necesario reemplazarlo ； 3. El agua aparece en la parte posterior; los filtros se reemplazan completamente después de que pase una gran cantidad de aceite y agua ； 4: Teniendo en cuenta que se proporciona un secador frío de 400 NM3/H, parece razonable utilizar un equipo con pureza del 295; la cantidad de zeolita a utilizar es de 1,8-2 toneladas. Al reemplazarla por zeolita de última generación, el caudal del equipo podría llegar a los 500 NM3/H.