Mejora tecnológica contra el rebote del compresor de gas enriquecido por cokerización
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Se cambió el sistema de prevención de sobrepresión de “dos vueltas y una válvula de retroalimentación” a un sistema de dos etapas para la prevención de sobrepresión. Se instalaron dos válvulas de control para la prevención de sobrepresión. La válvula de retroalimentación original pasó a ser una válvula de retroalimentación en dos etapas. Antes del enfriador intermedio, se solicitó una nueva válvula de control para la prevención de sobrepresión, que se utilizará para controlar la presión en la primera etapa, desde la salida de esa etapa hasta antes del enfriamiento por aire. Ambas válvulas antirritorno están instaladas en la plataforma del compresor. Los equipos e instalaciones adicionales son los siguientes:file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg
Ø Una válvula unidireccional en la salida del compresor.
Ø Una válvula antirritorno adicional; se requiere que el tiempo necesario para abrirla o cerrarla sea de menos de 2 segundos. También es necesario calcular la capacidad de flujo de dicha válvula según las normas CCC.
Ø Tres válvulas de cierre manuales, para cerrar el flujo de aire antes y después de la válvula antirritorno, así como para las conexiones laterales.
Ø Para los planos de tuberías relacionados con las dos válvulas antirritorno, consulte los planos de tuberías del compresor de gas en Qingyang Petrochemical.
Ø Tuberías auxiliares y trabajos de instalación.
Ø Una barrera de seguridad que permita una salida de señal de 4-20 mA desde la válvula antirritorno.
Ø Instalación de la válvula antirritorno, cables y su colocación, además de los conectores necesarios
La última edición de este mensaje fue realizada por sscomss el 19-2-2016 a las 16:56. La presión de salida del compresor en la primera etapa es de 3,5 kilogramos; en la torre de destilación, la presión es de 1 kilogramo, mientras que la cantidad de aire comprimido en esta etapa es de 2,5 kilogramos. La presión de salida del compresor en la segunda etapa es de 10 kilogramos. La cantidad de aire comprimido en la segunda etapa es de 6,5 kilogramos. En realidad, lo que realmente causa el sobrecalentamiento del compresor son los cambios en el flujo y la presión en la segunda etapa del compresor. El aire que vuelve hacia atrás termina en la torre de destilación, lo cual desperdicia la energía potencial del aire en la salida original. Si ese aire fuera dirigido hacia la salida de la primera etapa, se podría reducir dicho efecto negativo. Al mismo tiempo, la presión de salida aumentaría ligeramente, la velocidad de rotación disminuiría y se reduciría el consumo de vapor a presión media.
¿Se puede ver en un diagrama de flujo? Nunca había visto una transformación así, gracias.
¿Cuál es el propósito de la transformación? ¿Ventajas? Resolver
Ahorro de energía ¡ ¡ Después de la renovación, se puede ahorrar más del 10% en energía en comparación con antes. La respuesta del 2º piso es, en principio, muy correcta. Para una capacidad de cokificación de 1,2 millones de toneladas al año, el ahorro en costos de vapor es de aproximadamente 3 millones. La inversión total es de alrededor de 600 mil.
Nuestros compresores de gas rico son accionados por motores de alta presión. ¿Se puede utilizar este método?