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El carbón pulverizado sometido a gasificación a presión tiene un alto contenido de humedad; ¿qué efectos tiene esto en el sistema?
En primer lugar, el alto contenido de agua hace que aumente relativamente la cantidad de agua que llega al sistema de tratamiento de agua de gas en la zona aguas abajo; Además, existe un límite mínimo para la cantidad de humedad que puede entrar en el horno de gasificación. Si la humedad del carbón es demasiado alta, esto afectará negativamente al proceso de carbonización, ya que el carbón no se secará adecuadamente. Cuando el carbón no está suficientemente seco, al entrar en la sección de gasificación, disminuye la temperatura de esta sección. Esto a su vez reduce la velocidad de las reacciones de formación de metano y de reducción del dióxido de carbono y del vapor de agua. Como resultado, las condiciones para la producción de gas natural empeoran, y la calidad del gas natural disminuye significativamente. Por lo tanto, esta gasificación requiere secado. La humedad crítica del lignito es del 33~34%. Dado que, en la producción real, el calor se dispersa hacia los lados, la humedad del lignito gaseificado no debe superar el 30%. Además, es necesario mantener la temperatura del gas generado por la combustión por encima de los 250 °C. Si el alquitrán vuelve al horno, debido al aumento en la cantidad de vapor de alquitrán en el gas, para evitar su condensación es necesario que la temperatura en la parte superior del horno sea alta. La temperatura del gas que sale del horno debe mantenerse por encima de los 350 °C. Por lo general, cuando el contenido de humedad en el carbón es de alrededor del 20%, el efecto de gasificación es óptimo. En este caso, el punto de rocío del gas producido es de aproximadamente 190 °C, mientras que la temperatura del gas es de 400 °C. La energía calorífica disponible es baja, por lo que las pérdidas de calor son reducidas.