El recipiente a presión con juntas verticales no superó las pruebas de presión cuando se colocó en posición horizontal
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Se está realizando una prueba de presión con un recipiente a presión de tipo vertical, equipado con un relleno de grafito flexible. La forma en que se aprieta el relleno es mediante el uso de tuercas grandes que transmiten la fuerza de apriete a los 6 anillos de grafito flexible. La presión de operación es de 2,3 en la carcasa y 2,5 en el interior del tubo. Durante la prueba de la carcasa, el agua se filtró por las conexiones del relleno; por lo tanto, no se considera que el recipiente cumpla con los requisitos. Cuando se realizó la prueba de presión con el recipiente en posición vertical, también se observó el mismo problema. En mi opinión, la prueba de presión no fue satisfactoria porque la fuerza con la que se apretó la tuerca grande no fue suficiente para comprimir el grafito flexible, lo que impidió un sellado adecuado. 1. ¿Cómo resolver el problema de pruebas de presión, si la presión del agua de prueba es de 4,8 y la presión de diseño es de 3,2? 2. ¿Se puede utilizar la prueba de presión diferencial, es decir, basta con aplicar una presión de 0,2 MPa en el lado del tubo?
No se puede utilizar la prueba de diferencia de presión; ¿su tipo de relleno solo consta de 6 capas de grafito flexible?
No se recomienda el uso de intercambiadores de calor de tipo jaula de engranajes a presiones superiores a 25 kilogramos.
Simplemente, no se recomienda su uso; como el propietario insiste en que lo utilicemos, no tenemos más remedio que hacerlo. Ahora, hay problemas con la presión del agua.
¿Por qué no se puede usar la prueba de diferencia de presión? El relleno consta únicamente de 6 capas de grafito flexible, que se aprietan manualmente. Ahora sospecho que la fuerza aplicada manualmente no es suficiente para deformar el relleno y lograr así un sello hermético (aunque se diseñaron herramientas especiales para ayudar en el proceso de apriete y se utilizó la fuerza de todos los trabajadores). No se puede encontrar la causa del problema
Una fuga durante la prueba de presión indica un problema de sellado. Si se utiliza una diferencia de presión para realizar la prueba, es posible que no haya fugas durante ella, pero ¿se puede garantizar que la diferencia de presión permanezca por debajo de la valor utilizada en la prueba? Esto incluye situaciones de inicio y parada del equipo, condiciones normales de operación, así como situaciones de emergencia y cualquier otra condición posible. Si no se puede garantizar esa diferencia de presión durante el uso, ¿acaso la prueba de presión pierde entonces su sentido?
Por lo que recuerdo, cuando utilizábamos sellado con material de relleno, se empleaban dos capas de juntas tóricas, tres capas de grafito flexible, luego nuevamente tres capas de juntas tóricas y tres capas de grafito flexible más. Se redujo a 3.6 MPa sin fugas
Mi junta de relleno es de DN200; la selladura se logra comprimiendo y deformando dicha junta mediante el apriete manual de estructuras similares a tuercas. ¿Es este su caso? “¿Se refiere “dos anillos de goma” a anillos reforzados similares a barras redondas con un diámetro de 3 mm?
Lo que se dijo arriba tiene sentido; recuerdo que los recipientes también fueron sometidos a pruebas de presión por diferencia de presión. Olvidé en qué circunstancias se utilizó esa prueba de presión Ahora, en cuanto a este contenedor, también sospecho que el mayor problema radica en el sellado. En mi opinión, el diseño en sí no tiene problemas; el problema está en cómo lograr que el relleno cumpla su función de sellado
El “pangen” es, en realidad, un material hecho de amianto; está compuesto por hilos de amianto entrelazados entre sí, y tiene forma cuadrada. Utilizamos arandelas de relleno para sellarlas.