¿Es posible adquirir las tecnologías clave mediante ingeniería inversa para la desulfuración y la denitrificación?
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El líder me hizo una pregunta: ¿dónde está la tecnología clave para la desulfuración y la denitrificación? Primero, se realiza la desulfuración. Entiendo que existe un método seco y otro húmedo; la diferencia radica en el coeficiente de transferencia de masa. Tomando como ejemplo el método húmedo, una vez decidido si se utilizará el método seco o el húmedo, se procede al diseño de la torre de absorción. En este proceso se determinan la velocidad del aire v y la relación líquido-gas f. Luego, se toma como referencia la velocidad del aire utilizada en procesos de desulfuración húmeda para decidir cuál será la velocidad v. Con esto, se determina la altura de la torre. A partir de la velocidad v, se calcula la pérdida de presión δp, lo cual permite determinar la potencia del ventilador. Luego, se realizan cálculos económicos para determinar el consumo de energía. La relación líquido-gas determina el caudal de bombeo necesario, y a su vez se determina la potencia P del bomba de lodo. De esta manera, se puede calcular la cantidad de bombas necesarias y su consumo de energía. Se obtiene así el total de la energía consumida por las bombas y los ventiladores, además del consumo de materiales como cal o sulfato de magnesio. Todo esto permite estimar los costos operativos aproximados. Si usted fuera a llevar a cabo este proyecto, ¿qué otros parámetros cree que son indispensables conocer?
El catalizador de desnitrificación es el elemento clave; a menos que se fabriquen catalizadores de imitación, no existe dificultad técnica alguna, ya que lo principal es el cálculo y determinación de los parámetros del proceso ¡
Solo he leído algunos artículos. Lo más importante para que lo entienda es la selección y el desarrollo de catalizadores eficientes para la desnitrificación. El sistema de desulfuración y eliminación de emisiones de Baosteel Zhanjiang ya está en funcionamiento, pero no se conocen los efectos reales ni los costos operativos. A veces, las empresas se ven obligadas a invertir en tecnologías que parecen avanzadas, pero una vez que estas entran en funcionamiento, solo les queda soportar las dificultades que surgen En mi opinión, en la actualidad, la desulfuración y eliminación de los gases de los hornos de coque en China todavía se encuentra en una fase experimental; se trata, en realidad, de un intento de promoción por parte de quienes quieren vender sus servicios Es solo mi opinión personal, ¡no critiquen si no les gusta!
La solución verdadera radica en abordar el problema desde su origen; solo diseñando altos hornos y procesos de cokificación que reduzcan las emisiones de NOX se podrá resolver el problema
Hay que adaptarse a la realidad actual del sector: no es posible rediseñar los hornos para tratar los gases de combustión y los gases provenientes de los altos hornos. Dado que existen regulaciones ambientales estrictas por parte de las autoridades locales, lo único que se puede hacer es mejorar los sistemas de desulfuración y denitrificación.
La gestión desde la fuente no implica simplemente demoler y reconstruir instalaciones nuevas; por supuesto, sería lo mejor realizar mejoras en la estructura y los procesos de diseño antes incluso de que se inicie el proyecto. La gestión en la fuente incluye el control del exceso de producción, como por ejemplo ajustar la composición del gas utilizado para la combustión, distribuir el gas de manera adecuada y mantener el coeficiente de exceso de aire dentro de rangos razonables. Actualmente se está investigando cómo ajustar la composición del gas de coquera, empobreciendo dicho gas y reduciendo la temperatura de combustión de la llama, con el fin de disminuir la generación de NOX ¡
La elección del proceso de desulfuración está relacionada principalmente con la elección del proceso de denitrificación. Por lo general, los catalizadores para la denitrificación tipo SCR tienen una resistencia deficiente al azufre; por eso, primero se realiza la desulfuración y luego la denitrificación. Si no se desea aumentar demasiado la temperatura de los gases de escape antes de realizar la desnitrificación, lo mejor es optar por el desulfuración en seco. El proceso de desulfuración en seco reduce de forma limitada la temperatura de los gases de escape, y no aumenta excesivamente su humedad, lo cual es favorable para el calentamiento previo a la desnitrificación. Actualmente, Zhanjiang también sigue este enfoque.
¿Cómo se logra en el desulfuración húmeda que el agente desulfurizante no obstruya la torre ni se cristalice? La desulfuración de los gases de escape en la industria del cokeo es, en realidad, una instalación auxiliar; la mayor parte de la carga de desulfurización se realiza en las etapas iniciales del proceso. La denitrificación se refiere a la eficiencia y actividad del catalizador; sin estos dos elementos, lo demás no puede considerarse una tecnología fundamental.
El elemento clave en la desnitrificación es el catalizador; la dificultad radica en el proceso de producción. Se puede imitar el proceso, pero el catalizador aún debe adquirirse； Existen muchas tecnologías de desulfurización. En el método húmedo, la relación entre líquido y gas es el elemento clave de la tecnología; incluso si se te da la fórmula, no podrás obtener un resultado. En el método semiseco por atomización rotativa, lo importante son las boquillas, y no es posible imitarlo ； La esencia de la tecnología de lecho fluidizado circular de proceso semiseco radica en la creación del lecho y en la tasa de recirculación de las cenizas. En varios proyectos se puede identificar una pauta. Si tiene alguna duda, puede consultarme en https://bbs.hcbbs.com/thread-1801003-1-1.html