¿Cuál es la situación de aplicación de los sistemas ERP y de la ofimática sin papel en las grandes empresas petroquímicas?

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1. Sistema ERP: Nuestro sistema ERP presenta los siguientes problemas, lo que impide una gestión en bucle cerrado. ¿Podrían indicarme cómo superarlos? Una vez que se emite el plan de mantenimiento, los departamentos responsables de su elaboración y los departamentos de gestión no pueden conocer a tiempo la situación del inventario de materiales y piezas de repuesto. Tampoco pueden saber cuál es el progreso en la adquisición de aquellos materiales que no están en stock, ni cuándo llegarán, ni cuáles son los costos reales incurridos. Todo esto genera una serie de problemas en cuanto al control de costos y a la organización de las obras en el sitio. Como en la gestión de los suministros y repuestos diarios, una vez que el taller realiza la solicitud, no se puede saber si se realizará la compra, si las especificaciones del producto adquirido cumplen con los requisitos, si será posible instalarlo, cuándo llegará y cuándo podrá ser instalado. Tampoco se puede conocer el stock restante, lo que hace que el nivel de inventario de repuestos permanezca alto. Además, algunos de esos repuestos ni siquiera se utilizan, lo que genera un gran desperdicio y aumenta los costos operativos. Con los tres lotes también surgen estos mismos problemas: en la solicitud de adquisición, la compra (licitación), el transporte y la distribución, así como en su uso, los bidones vacíos y la recogida de los residuos, existe la misma dificultad. Es decir, una vez presentada la solicitud en el taller, no se puede conocer el estado de las adquisiciones; durante el uso, tampoco se sabe cuál es el nivel de inventario. Esto provoca una discrepancia entre la cantidad solicitada, la cantidad adquirida y la cantidad realmente utilizada, lo que genera desperdicios. Después de su uso, el centro de compras no puede saber cuántos barriles vacíos hay que recoger en el lugar, ni cuánto catalizador usado debe ser recuperado. En resumen: existen obstáculos en el intercambio de información, lo que genera desperdicios y aumenta los costos operativos. 2. Trabajo sin papel: para los registros de entrega de turnos del jefe de equipo, se exige tanto una versión en papel como una versión electrónica. Como resultado, el mismo trabajo se realiza dos veces. Lo mismo ocurre con los registros de operaciones internas, que también se llevan en formato papel. En realidad, sería posible utilizar un sistema ERP para mantener registros electrónicos. En los diferentes procesos de aprobación también existen los mismos problemas. Tan pronto como un departamento presenta alguna objeción, las unidades de nivel básico deben volver a realizar la aprobación, lo que hace que los mismos problemas se repitan una y otra vez. Esto reduce aún más la eficiencia del trabajo en las unidades de nivel básico, que acaban estando aún más ocupadas: dizzy:. En realidad, sería posible implementar procesos de aprobación electrónica: si no hay objeciones, se procede con la aprobación; si hay objeciones, se realizan las modificaciones necesarias. De esta manera, se mejora la eficiencia del trabajo. Grupo de discusión de gerentes