Protección contra el congelamiento en invierno
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En enero de 2016, el clima fue extremadamente frío, lo que causó diversos problemas de obstrucción por congelación en los diferentes equipos. Esto generó serios inconvenientes y riesgos para el funcionamiento normal de dichos equipos, así como para su producción. Entre ellas, en X unidades que se utilizan para la alimentación del horno de gasificación, se produjo una rotura en las tuberías debido a la obstrucción por congelación de las tuberías de oxígeno. Afortunadamente, no hubo heridos, pero la amenaza fue grande. Por favor, que todos los expertos den algunos buenos consejos sobre cómo protegerse del congelamiento ¿Y reducir las emisiones? :apretón de manos
La protección térmica y la calefacción son las más útiles; a veces, durante el proceso de producción, no es posible aplicar las medidas de “alivio de presión” o “flujo continuo”
Es necesario realizar un buen trabajo de aislamiento térmico y calefacción. Al mismo tiempo, se deben inspeccionar las tuberías e instalaciones con caudal lento, y se deben añadir tubos de calefacción para evitar la congelación. Después de detener el sistema, es preciso vaciar todos los materiales que puedan congelarse fácilmente. Lo ideal es utilizar nitrógeno para purificar el espacio. En el caso del agua, es necesario vaciarla por completo. Es especialmente importante asegurarse de que las zonas situadas por encima de las válvulas de retención o en los puntos más bajos de las curvas queden completamente limpias, utilizando aire para ello
Plan de prevención del congelamiento y la formación de escarcha en invierno
I. Explicación de la elaboración del plan
Una vez que se haya completado la instalación del equipo, es necesario realizar pruebas de funcionamiento. Si esto ocurre en invierno, también es preciso tomar medidas para evitar el congelamiento y la formación de escarcha durante dichas pruebas. Con el objetivo de garantizar que “ninguna tubería, válvula o equipo sufra daños por congelamiento”, y así permitir que las pruebas se realicen sin problemas, se ha elaborado este plan. II. Requisitos básicos para la prevención de la congelación y la formación de escarcha. Es necesario capacitar al personal encargado de estas tareas, de modo que todos conozcan los puntos clave del sistema donde puede ocurrir la congelación o la formación de escarcha. Además, todos deben conocer las medidas para prevenirlo y realizar inspecciones regulares al respecto. En las tareas de prevención de la congelación y la condensación, cada tubería de calefacción, cada bomba y motor, los equipos de compresión en estado de reserva, así como los desvíos en las líneas de agua, deben estar bajo el cuidado de personas responsables. No se debe pasar por alto ningún rincón, a fin de garantizar que las medidas de prevención se apliquen adecuadamente y que el equipo funcione de manera segura y estable. III. Reglas de seguridad contra la congelación y la condensación
1. Los equipos en funcionamiento o que estén fuera de servicio temporalmente, así como las tuberías de agua y vapor y las válvulas de control, deben contar con medidas de protección contra la congelación. Es necesario drenar todo el agua acumulada, o bien mantener un flujo constante de agua o vapor en cantidades reducidas, de modo que se logre tanto la prevención de la congelación como el ahorro de recursos. Después de interrumpir el suministro de agua y vapor, es necesario purgar bien el sistema. 2. En los puntos de conexión entre los equipos desactivados, las tuberías y el sistema de producción, se deben colocar tapones adecuados. Además, es necesario drenar el agua acumulada y limpiar bien dichas áreas. En el caso de los equipos que se encuentran al aire libre y sin protección, es necesario evitar que se acumule agua o nieve, ya que esto podría dañarlos. En cuanto a los equipos en movimiento, es preciso aumentar la frecuencia de las inspecciones y de las maniobras de rotación de los mismos. 3. En las alcantarillas de válvulas, los rociadores y los canales de tuberías que se encuentran en temperaturas bajas, es necesario inspeccionarlos uno por uno, drenar el agua acumulada y tomar medidas para evitar la congelación.
4. En las épocas de frío extremo, es preciso mejorar el mantenimiento y la inspección de los cables eléctricos. 5. El agua de refrigeración de las bombas y compresores no debe interrumpirse; el equipo de respaldo debe girarse según los plazos establecidos. 6. Está estrictamente prohibido utilizar vapor a alta presión para la calefacción; se debe evitar a toda costa que el vapor a alta presión ingrese al sistema a baja presión. Los tubos de retorno de vapor a alta y baja presión no deben comunicarse entre sí. 7. No se debe calentar bruscamente las tuberías y válvulas que ya estén congeladas; solo se permite descongelarlas lentamente con agua tibia o una pequeña cantidad de vapor, para evitar daños por calor repentino. 8. Cualquier trabajo en alturas solo puede realizarse después de eliminar todo el agua acumulada, la nieve y el hielo del lugar donde se va a trabajar. 10. Reforzar el sistema de informes: en caso de detectar congelación, se debe informar de inmediato a los líderes y a los departamentos superiores. IV. Puntos clave para la prevención de la congelación y la condensación 1. Sistemas de servicios públicos 1) Tuberías principales de entrada y salida para vapor, agua fresca, agua de enfriamiento, agua desalinizada, nitrógeno y condensado a baja presión. 2) Tuberías principales de antorchas frías y calientes 2. Sistema de proceso: tuberías de drenaje de los recipientes ； Líneas de entrada y salida de agua de refrigeración para las bombas, así como conductos de drenaje y tuberías de precalentamiento ； Tuberías de entrada y salida de agua de circulación para los diferentes enfriadores, así como las vías de derivación ； Cada línea de calentamiento por vapor y sus líneas de retorno de agua ； Líneas de alivio de presión para las tuberías de los procesos ； Aislamiento de las tuberías y equipos de los diferentes procesos ； Aislamiento y tuberías de calor para los conductos de cada disolvente. 3. Edificio del compresor: tuberías de drenaje y tuberías de escape de cada unidad ； Líneas de entrada y salida de agua de enfriamiento para los enfriadores por aceite, así como el circuito de derivación ； Cada línea de alivio de presión del gas de sellado ； Calefacción y vidrios de puertas y ventanas. V. Puntos clave para las pruebas de funcionamiento en invierno 1. Al reemplazar el sistema con nitrógeno, es necesario eliminar los condensados y permitir que entre aire en los puntos donde es probable que se acumule líquido, como en los medidores de nivel de vidrio. 2. Todas las tuberías de calentamiento deben mantenerse desobstruidas. 3. Mantener despejada la línea de agua de refrigeración de la bomba. 4. Se debe asegurar que el lubricante de la bomba no contenga hielo congelado. 5. Los conductos de aire para instrumentos y los tuberías principales de nitrógeno deben mantenerse desobstruidos; debe haber flujo de gas en los sistemas de drenaje. 6. El sistema de vapor y de condensado a baja presión debe mantenerse libre de obstrucciones. 7. Todos los instrumentos de control y medición deben ser fáciles de utilizar. Durante el proceso de sustitución con nitrógeno, los tubos que conectan los instrumentos también deben estar libres de condensados para permitir el paso del gas. 8. Al secar los equipos y tuberías para temperaturas bajas, es necesario asegurarse de que todos los puntos de escape emitan gas, para así verificar que el proceso de secado sea adecuado. 9. Antes de comenzar el trabajo, asegúrese de que la línea de alivio de presión de emergencia esté despejada. 10. Antes de poner en marcha el grupo compresor y las bombas, se debe girar su eje lentamente, para evitar que este se congele y se rompa. 11. Al principio del funcionamiento del sistema, la disminución de la temperatura y el aumento de la presión deben realizarse de forma gradual, para evitar daños en los equipos debido a una reducción o aumento excesivo de estas variables. VI. Medidas para prevenir la congelación y la formación de escarcha 1. Incluir las medidas de prevención de la congelación y la formación de escarcha dentro de las responsabilidades del puesto de trabajo. Dar prioridad a las inspecciones relacionadas con esta tarea durante las rondas de control continuas, considerando este aspecto como un elemento importante en las tareas a realizar. 3. Lograr protección contra la congelación y la condensación mediante monitoreo constante las 24 horas, para detectar y resolver los problemas de inmediato. 4. Aislar los equipos y recipientes que no se están utilizando, a fin de garantizar su seguridad durante el invierno. De esta manera, se evita que ocurran fugas o derrames en los equipos y sistemas de tuberías, lo que permite que las pruebas funcionen correctamente y que los equipos y estructuras puedan superar el invierno sin problemas. 5. Se creará un grupo encargado de la prevención de la congelación y la formación de escarcha, el cual llevará a cabo inspecciones aleatorias para evaluar de manera rigurosa el cumplimiento de las medidas de prevención.
I. Explicación de la elaboración del plan
Una vez que se haya completado la instalación del equipo, es necesario realizar pruebas de funcionamiento. Si esto ocurre en invierno, también es preciso tomar medidas para evitar el congelamiento y la formación de escarcha durante dichas pruebas. Con el objetivo de garantizar que “ninguna tubería, válvula o equipo sufra daños por congelamiento”, y así permitir que las pruebas se realicen sin problemas, se ha elaborado este plan. II. Requisitos básicos para la prevención de la congelación y la formación de escarcha. Es necesario capacitar al personal encargado de estas tareas, de modo que todos conozcan los puntos clave del sistema donde puede ocurrir la congelación o la formación de escarcha. Además, todos deben conocer las medidas para prevenirlo y realizar inspecciones regulares al respecto. En las tareas de prevención de la congelación y la condensación, cada tubería de calefacción, cada bomba y motor, los equipos de compresión en estado de reserva, así como los desvíos en las líneas de agua, deben estar bajo el cuidado de personas responsables. No se debe pasar por alto ningún rincón, a fin de garantizar que las medidas de prevención se apliquen adecuadamente y que el equipo funcione de manera segura y estable. III. Reglas de seguridad contra la congelación y la condensación
1. Los equipos en funcionamiento o que estén fuera de servicio temporalmente, así como las tuberías de agua y vapor y las válvulas de control, deben contar con medidas de protección contra la congelación. Es necesario drenar todo el agua acumulada, o bien mantener un flujo constante de agua o vapor en cantidades reducidas, de modo que se logre tanto la prevención de la congelación como el ahorro de recursos. Después de interrumpir el suministro de agua y vapor, es necesario purgar bien el sistema. 2. En los puntos de conexión entre los equipos desactivados, las tuberías y el sistema de producción, se deben colocar tapones adecuados. Además, es necesario drenar el agua acumulada y limpiar bien dichas áreas. En el caso de los equipos que se encuentran al aire libre y sin protección, es necesario evitar que se acumule agua o nieve, ya que esto podría dañarlos. En cuanto a los equipos en movimiento, es preciso aumentar la frecuencia de las inspecciones y de las maniobras de rotación de los mismos. 3. En las alcantarillas de válvulas, los rociadores y los canales de tuberías que se encuentran en temperaturas bajas, es necesario inspeccionarlos uno por uno, drenar el agua acumulada y tomar medidas para evitar la congelación.
4. En las épocas de frío extremo, es preciso mejorar el mantenimiento y la inspección de los cables eléctricos. 5. El agua de refrigeración de las bombas y compresores no debe interrumpirse; el equipo de respaldo debe girarse según los plazos establecidos. 6. Está estrictamente prohibido utilizar vapor a alta presión para la calefacción; se debe evitar a toda costa que el vapor a alta presión ingrese al sistema a baja presión. Los tubos de retorno de vapor a alta y baja presión no deben comunicarse entre sí. 7. No se debe calentar bruscamente las tuberías y válvulas que ya estén congeladas; solo se permite descongelarlas lentamente con agua tibia o una pequeña cantidad de vapor, para evitar daños por calor repentino. 8. Cualquier trabajo en alturas solo puede realizarse después de eliminar todo el agua acumulada, la nieve y el hielo del lugar donde se va a trabajar. 10. Reforzar el sistema de informes: en caso de detectar congelación, se debe informar de inmediato a los líderes y a los departamentos superiores. IV. Puntos clave para la prevención de la congelación y la condensación 1. Sistemas de servicios públicos 1) Tuberías principales de entrada y salida para vapor, agua fresca, agua de enfriamiento, agua desalinizada, nitrógeno y condensado a baja presión. 2) Tuberías principales de antorchas frías y calientes 2. Sistema de proceso: tuberías de drenaje de los recipientes ； Líneas de entrada y salida de agua de refrigeración para las bombas, así como conductos de drenaje y tuberías de precalentamiento ； Tuberías de entrada y salida de agua de circulación para los diferentes enfriadores, así como las vías de derivación ； Cada línea de calentamiento por vapor y sus líneas de retorno de agua ； Líneas de alivio de presión para las tuberías de los procesos ； Aislamiento de las tuberías y equipos de los diferentes procesos ； Aislamiento y tuberías de calor para los conductos de cada disolvente. 3. Edificio del compresor: tuberías de drenaje y tuberías de escape de cada unidad ； Líneas de entrada y salida de agua de enfriamiento para los enfriadores por aceite, así como el circuito de derivación ； Cada línea de alivio de presión del gas de sellado ； Calefacción y vidrios de puertas y ventanas. V. Puntos clave para las pruebas de funcionamiento en invierno 1. Al reemplazar el sistema con nitrógeno, es necesario eliminar los condensados y permitir que entre aire en los puntos donde es probable que se acumule líquido, como en los medidores de nivel de vidrio. 2. Todas las tuberías de calentamiento deben mantenerse desobstruidas. 3. Mantener despejada la línea de agua de refrigeración de la bomba. 4. Se debe asegurar que el lubricante de la bomba no contenga hielo congelado. 5. Los conductos de aire para instrumentos y los tuberías principales de nitrógeno deben mantenerse desobstruidos; debe haber flujo de gas en los sistemas de drenaje. 6. El sistema de vapor y de condensado a baja presión debe mantenerse libre de obstrucciones. 7. Todos los instrumentos de control y medición deben ser fáciles de utilizar. Durante el proceso de sustitución con nitrógeno, los tubos que conectan los instrumentos también deben estar libres de condensados para permitir el paso del gas. 8. Al secar los equipos y tuberías para temperaturas bajas, es necesario asegurarse de que todos los puntos de escape emitan gas, para así verificar que el proceso de secado sea adecuado. 9. Antes de comenzar el trabajo, asegúrese de que la línea de alivio de presión de emergencia esté despejada. 10. Antes de poner en marcha el grupo compresor y las bombas, se debe girar su eje lentamente, para evitar que este se congele y se rompa. 11. Al principio del funcionamiento del sistema, la disminución de la temperatura y el aumento de la presión deben realizarse de forma gradual, para evitar daños en los equipos debido a una reducción o aumento excesivo de estas variables. VI. Medidas para prevenir la congelación y la formación de escarcha 1. Incluir las medidas de prevención de la congelación y la formación de escarcha dentro de las responsabilidades del puesto de trabajo. Dar prioridad a las inspecciones relacionadas con esta tarea durante las rondas de control continuas, considerando este aspecto como un elemento importante en las tareas a realizar. 3. Lograr protección contra la congelación y la condensación mediante monitoreo constante las 24 horas, para detectar y resolver los problemas de inmediato. 4. Aislar los equipos y recipientes que no se están utilizando, a fin de garantizar su seguridad durante el invierno. De esta manera, se evita que ocurran fugas o derrames en los equipos y sistemas de tuberías, lo que permite que las pruebas funcionen correctamente y que los equipos y estructuras puedan superar el invierno sin problemas. 5. Se creará un grupo encargado de la prevención de la congelación y la formación de escarcha, el cual llevará a cabo inspecciones aleatorias para evaluar de manera rigurosa el cumplimiento de las medidas de prevención.