2 pequeños problemas con los recipientes a presión
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1. ¿Se puede realizar la inspección por partículas magnéticas en las soldaduras de tipo D que unen las tuberías con diámetro nominal inferior a 76 mm al cuerpo del equipo? 2. Las normas establecen que las conexiones con un diámetro nominal inferior a 250 mm se consideran componentes sometidos a presión principal. Si se trata de piezas forjadas de pared gruesa (sin anillos de refuerzo, reforzadas mediante el espesor de la pared), que no corresponden a las especificaciones de tuberías estándar, ¿según qué dimensión se define entonces al componente como elemento sometido a presión principal?
Primera pregunta: No se trata de realizar pruebas de detección de defectos, pero creo que se podría hacer, solo se trata del tamaño de la sonda, ¿verdad?； Segunda pregunta: ¿Se determina si se trata de un elemento sometido a presión principal en función del diámetro nominal? (Incluso los tubos reforzados con piezas forjadas de pared gruesa tienen una dimensión nominal).
Primera pregunta: Según la sección 47013 relativa al polvo magnético, para el control por polvo magnético se exige un mínimo de distancia magnética; para tuberías de diámetro inferior a 76 se utiliza el control por penetración, ya que no es posible utilizar el polvo magnético. Segunda pregunta: Según las normas de capacidad de carga, las conexiones y bridas con un diámetro nominal igual o superior a 250 son los componentes sometidos a mayor presión
Estoy de acuerdo con lo que dijo arriba; en particular, las conexiones y bridas cuyo valor de DN es igual o mayor a 250 constituyen los componentes principales sometidos a presión en los recipientes. Para más detalles, consulte las normas básicas relacionadas con los recipientes a presión. Si el autor de este mensaje ni siquiera sabe esto, entonces no tengo nada más que decir.
Estoy de acuerdo con lo que dijo arriba; en particular, las conexiones y bridas cuyo valor de DN es igual o mayor a 250 constituyen los componentes principales sometidos a presión en los recipientes. Para más detalles, consulte las normas básicas relacionadas con los recipientes a presión. Si el autor de este mensaje ni siquiera sabe esto, entonces no tengo nada más que decir.
Hablando del diámetro nominal, primero es necesario determinar dónde se encuentran los límites de este valor. Por ejemplo: el diámetro interno, el diámetro externo o el diámetro medio. Una vez que esto esté claro, se puede determinar el diámetro nominal. En la sección de términos 151 3.1 se indica claramente que, en el caso de los cilindros laminados o forjados, el diámetro interno se utiliza como diámetro nominal para los intercambiadores de calor de tipo tubular. En el caso de los cilindros de tuberías, se utiliza el diámetro externo como diámetro nominal. En el caso de los reboilers de tipo tanque, se utiliza el diámetro interno o externo del tanque como diámetro nominal
1. Los métodos de contacto y de yugo permiten detectar los defectos transversales en las soldaduras de tipo D en las uniones entre tuberías y carcasa, cuando el diámetro nominal es inferior a 76 mm. No son capaces de detectar defectos circunferenciales； 2. Incluso las conexiones para piezas forjadas de pared gruesa son componentes sometidos a presión, cuyo diámetro nominal es igual o superior a 250 mm.
Otra pequeña pregunta: 3. Para los materiales principales de los recipientes a presión se exige realizar un PMI. ¿Qué tamaño deben tener las chapas, y qué tamaño deben tener las piezas forjadas?