Tratamiento de gases de escape sulfurados mediante lavado con metanol a bajas temperaturas
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Estimados amigos de Hai, me gustaría consultarles sobre los métodos para tratar los gases de escape con azufre en el proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas. Los gases de escape contienen principalmente CO2 (alrededor del 85%), N2 (alrededor del 8%) y H2S (alrededor del 7%). El objetivo principal es eliminar el H2S, para que los gases de escape cumplan con las normas de emisión. No me apetece mucho invertir en desulfuración con Claus; me parece una inversión demasiado grande. Parece que existe un método de absorción con líquidos alcalinos; no sé si es adecuado. Además, parece que actualmente este método se utiliza poco a nivel industrial. También olvidé preguntar… ¡Espero que los expertos me den más información!
La ventaja de que la solución alcalina absorba esta concentración de azufre es alta, ¿verdad? No estoy muy seguro. Espero la respuesta de alguien más experto
¿De qué empresa es el proceso de lavado con metanol del propietario? El contenido de hidrógeno sulfuroso en los gases de escape no se expresa en porcentaje, sino que generalmente está en torno a unos pocos PPM. ¿No serán gases ácidos, verdad?
Bueno, son los gases ácidos que se generan en el proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas
Estos son solo datos para realizar cálculos de simulación de planes, valores estimados, no datos de producción reales
Tu propuesta no es muy realista. No sé si ya has trabajado antes con el proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas; generalmente, no se utiliza un diseño de este tipo. No sé de qué torre proviene los gases de escape de los que hablas
Se pueden tomar medidas de concentración, como devolver el gas ácido a la torre de stripping o someterlo a un proceso de destilación flash antes de que entre en la etapa de regeneración térmica.
¿Te refieres a volver al destilador de lavado con metanol a baja temperatura?
Son los gases ácidos que se generan en el proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas. Olvidé qué torre es exactamente, pero la composición de nuestros gases de gasificación es diferente a la de la gasificación convencional o de la síntesis de amoníaco.
¿Tienes mucha paciencia? ¿Cuáles son los requisitos en cuanto al contenido de azufre después del tratamiento?
Los métodos para tratar los gases ácidos con un contenido de H2S del 7% son, primero, la tecnología de recuperación de azufre Claus, y segundo, la tecnología WSA para la producción de ácido sulfúrico. Seguramente te refieres al método de desulfurización con amoníaco. Actualmente, este método se utiliza principalmente para la desulfurización de los gases de las calderas. Además, también se utilizan los gases residuales provenientes del proceso de recuperación de azufre por el método Claus; esto se hace porque es difícil cumplir con las normas de emisión y además implica una gran inversión. Esos gases se envían entonces al proceso de desulfurización con amoníaco para su tratamiento.
Si la cantidad no es grande, se quema para producir SO2 y enviarlo a un dispositivo de desulfuración para generación de energía eléctrica (si existe uno).
La capacidad de flujo es de más de 40 kmol/h; el contenido de azufre debe cumplir con los estándares de emisiones de SO2. Por lo que parece, para las instalaciones nuevas la concentración permitida es de 400 mg/m3
La capacidad no es grande: menos de 1000 metros cúbicos. La producción de sulfuro de hidrógeno es de más de 70 metros cúbicos por hora, lo que equivale a unos 100 kg/h de azufre. La producción anual de azufre es de unas 800 toneladas, lo que representa un valor de aproximadamente 600 mil yuanes. Se considera la posibilidad de instalar un dispositivo de desulfuración.
Hay muchas opciones que se pueden tomar. Método de reducción directa, método biológico, etc.
Parece que el lavado con álcalis se utiliza poco a escala industrial en la actualidad, sobre todo para tratar los gases de escape provenientes del proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas. En mi caso, hay una gran cantidad de CO2, lo que provoca la formación de Na2CO3 y NaHCO3. Esto afecta la eficacia de la absorción del H2S, además de aumentar la cantidad de líquido alcalino necesario. Además, el Na2CO3 y el NaHCO3 se cristalizan y obstruyen los equipos y tuberías. ¿Existen alguna solución efectiva para este problema?
En general, es muy importante controlar el contenido de H2S en los gases ácidos. Para ello, se inyecta metanol rico en CO2 en la parte superior de la torre de destilación de CO2, antes de que los gases ácidos sean separados allí; de esta manera, el metanol puede absorber el H2S.
¿Por qué el contenido de H2S en los gases ácidos es tan bajo?
Oh, porque nuestra materia prima no es carbón, sino biomasa, principalmente ramas y paja
Oh, es la primera vez que lo escucho. ¿Hay suficientes materias primas?