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La norma API618 para los compresores de tipo alternativo recomienda que la temperatura del agua de enfriamiento del cilindro sea mayor que la temperatura del gas de entrada. Esto implica que es necesario calentar el agua de circulación o establecer una estación de agua separada. ¿Qué sucedería si no se toman medidas y se utiliza directamente el agua de circulación (con temperatura inferior a la del gas de entrada) para enfriar los cilindros?
¿Tienes una imagen de este modelo? ¿Puedo verla?
Personalmente, creo que este requisito no tiene mucho sentido y es difícil de cumplir.
En realidad, siempre se trata de agua de circulación que fluye directamente; nunca he visto que el agua de entrada sea recalentada primero.
Lo clave sigue siendo la temperatura de entrada del aire. Al elegir un compresor de tipo alternativo, no es posible seleccionar una temperatura de entrada demasiado baja, ¿verdad?
El agua de refrigeración de los cilindros de las máquinas alternativas que utilizamos actualmente no se calienta; entra directamente en los cilindros
Este mensaje fue editado por Xuefeng86 el 3 de febrero de 2016, a las 13:25. Cuando el gas es comprimido, su temperatura inevitablemente aumenta. Por lo tanto, antes de que el gas pase a la siguiente etapa de compresión, es necesario enfriarlo con un refrigerador hasta que su temperatura se acerque a la que tenía al ser aspirado. La función de esto es la siguiente: ① Reducir la energía necesaria para comprimir el gas en la siguiente etapa, y así disminuir el consumo energético del compresor; ②Para que todo el proceso de compresión se acerque a una compresión isotérmica ; ③Hace que la niebla de aceite y el vapor de agua en el gas se condensen, para luego eliminarlos en el separador ; ④Evitar que la temperatura del gas después de la compresión en el siguiente nivel sea demasiado alta (sin superar el punto de inflamación del lubricante), satisfaciendo así los requisitos de rendimiento del equipo. De esta manera, se reducen las averías causadas por altas temperaturas, y el compresor mantiene una buena lubricación. En los cilindros del compresor, los gases que salen de ellos suelen contener niebla de agua y aceite. Después de ser enfriados, estos se convierten en gotas de agua y aceite. Para evitar que estas gotas lleguen al siguiente cilindro, es necesario separarlas a tiempo. Esto es una explicación, extraída de las preguntas y respuestas sobre tecnología de compresores, sobre por qué es necesario enfriar y separar el gas después de su compresión. En mi opinión, si se utiliza agua en ciclo o no depende principalmente de la calidad del agua. Nosotros utilizamos agua proveniente de calderas de presión media para el enfriamiento; existen estaciones especializadas encargadas de enfriar y filtrar el agua. En el caso del agua en ciclo, su calidad es relativamente baja, lo que puede afectar negativamente al rendimiento del sistema de enfriamiento, causando problemas como corrosión en las estructuras relacionadas con el enfriamiento
Actualmente, la gran mayoría de los fabricantes de compresores recomiendan construir una estación de agua para los compresores por separado, equipada con un calentador
La norma API618 para compresores de tipo alternativo recomienda que la temperatura del agua de enfriamiento del cilindro sea superior a la temperatura del gas de entrada, con el objetivo de reducir la formación de acumulados; Para los gases que no suelen acumular líquidos después de ser comprimidos, se puede permitir una temperatura del agua de enfriamiento ligeramente más alta.