Sobre la prevención y control en zonas expuestas a hidrógeno a alta presión

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Este mensaje fue editado por Wang Xiaoxiaobaiwei el 10 de febrero de 2016, a las 11:48. Ya ha pasado la mitad del Año Nuevo Chino, y pronto los trabajadores volverán a sus puestos de trabajo. Es un nuevo año, con nuevas oportunidades. El administrador del sitio debe enfrentar pronto una gran reparación en toda la planta. En estos momentos, se están recopilando algunos informes sobre accidentes para utilizarlos como material didáctico relacionado con la seguridad. A continuación, se describe lo sucedido: El día X del mes X de 2015, a la hora X, el supervisor encargado del equipo de hidrocracking descubrió que había una pequeña fuga de humo en la válvula de control de la tubería que conecta el reactor de refinación de petróleo (la presión de operación era de 15.1 MPa y la temperatura, de 382 grados). Inmediatamente informó al técnico responsable. A la hora X, el técnico X se personó en el lugar para realizar una verificación. Durante este proceso, se detectó que la cantidad de líquido que se filtraba por la junta de la válvula aumentaba abruptamente; una gran cantidad de gas y aceite salía por el vástago de la válvula. Por lo tanto, los dos hombres abandonaron inmediatamente el lugar y contactaron a los responsables de control y a los bomberos. La planta activó su plan de emergencia. A la hora X, los líderes de la planta, los técnicos y el supervisor de turno entraron en el lugar, equipados con respiradores de presión positiva. A las 12:23, los cuatro lograron cerrar la válvula, y así la fuga cesó, permitiendo que la planta volviera a funcionar normalmente. Lo anterior describe de manera general lo sucedido en el accidente. El autor del post podría explicar las características técnicas de los dispositivos de hidrogenación: se trata de procesos que se desarrollan a altas temperaturas y presiones, y que además son tóxicos y peligrosos. Se consideran procesos de producción que requieren un control estricto, ya que pertenecen a la categoría de “dos puntos críticos y uno de gran importancia”. Su sistema de reacción es una zona de alta presión con hidrógeno, rica en grandes cantidades de hidrógeno e hidrógeno sulfuroso. Los dispositivos de hidrogenación suelen incluir la hidrocracking, la hidrogenación de aceites alquitranados, la hidrogenación de gasolina y diésel, además de la hidrogenación de alquitrán, que es un proceso más complejo de operar. Los dispositivos de hidrocracking pertenecen a aquellos equipos en los procesos de hidrogenación que presentan una mayor dificultad operativa. La presión de operación en los sistemas de reacción suele ser superior a 14 MPa. Cuentan con dos reactores: el reactor para el refinamiento del petróleo y el reactor de cracking. La temperatura de operación también suele ser superior a 370 grados. En cuanto a los dispositivos de hidrogenación para gasolina y diésel, la presión de operación también es alta; además, la temperatura bajo presión de hidrógeno también supera los 300 grados. Como se puede observar en los accidentes mencionados, el lugar donde ocurrió la fuga se encuentra en el relleno de la primera válvula de un tomamuestras, ubicada en la línea de descarga en la parte inferior del reactor de refinación. Dicha válvula pertenece a la categoría de válvulas soldadas a alta presión, y no es una válvula con brida. Cuando se produce una fuga de relleno, se libera una gran cantidad de hidrógeno. Y junto al reactor se encuentra un horno de calentamiento; si no se controla a tiempo, las consecuencias serían impredecibles. Después, al reflexionar sobre el tema, podemos decir que, en el caso de un tomamuestras conectado directamente a zonas donde hay hidrógeno a alta presión, desde el diseño no se tuvieron en cuenta los graves riesgos que esto conlleva. Durante el funcionamiento de la instalación, ni nuestros líderes ni nuestros técnicos consideraron la posibilidad de que, si había problemas con la calidad de las válvulas de muestreo, fuera necesario tomar medidas de emergencia como detener la operación para prevenir daños. Se puede decir que tenemos algunos problemas en la evaluación de riesgos relacionados con los procesos y el equipo, y que la evaluación e identificación de los riesgos en las partes más críticas no es adecuada. Comparto esta experiencia sobre el accidente con todos, con la esperanza de que presten más atención a la identificación de riesgos relacionados con anomalías en los procesos y equipos. El control de riesgos debe aplicarse de manera efectiva. Camaradas, ustedes también pueden expresar sus opiniones.