Problemas con los materiales utilizados en las secciones de acceso de los recipientes a presión
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Este mensaje fue editado por última vez por niuchangsheng el 11 de febrero de 2016, a las 08:56. Anteriormente, los orificios de acceso en los recipientes se diseñaban de acuerdo con estándares como HG/T21516 y HG/T21517. Para la fabricación de esos orificios, se utilizaban tubos de acero según las normas GB8163 o GB9948. Esta vez, al diseñar un nuevo recipiente, al consultar las especificaciones del estándar 21518, me di cuenta de que no se indicaba el material adecuado para los tubos; en su lugar, se indicaba que se utilizarían placas metálicas. Al revisar otros estándares como 21515 y 21516, descubrí que también se indicaba lo mismo. No sé si sus colegas también utilizan tuberías, o si, por el contrario, eligen placas según las normas para luego enrollarlas y soldarlas. Adición: 1. Si se sigue la estructura de la escotilla según las normas de referencia, pero no se indica que se ha cumplido con estándares como el 21517, ¿se permite que los cálculos de resistencia sean considerados satisfactorios? Es evidente que contamos con un conjunto de planos; la estructura de las aberturas de acceso sigue estrictamente el estándar HG/T21515. Sin embargo, los requisitos técnicos no mencionan dicho estándar. ¿Es esto adecuado? 2. En los orificios de acceso, no se utilizan arandelas con los pernos y tuercas, pero en nuestro diseño se han añadido artificialmente arandelas. ¿No es eso un poco innecesario? Dado que existen estándares que sirven como guía, uno debe actuar de acuerdo con ellos. Incluso si se trata de estándares recomendados, estos tienen cierto grado de autoridad. Quienes actúan de manera negligente pueden encontrar excusas para justificar sus acciones, pero no seguir los estándares significa crear riesgos para su propia seguridad.
Creo que, para las tuberías más comúnmente utilizadas, ya sea según las normas GB/T8163 o GB9948, el material utilizado suele ser 20#, lo cual puede considerarse equivalente a Q245R. Por lo tanto, el código del material puede clasificarse como de tipo II.
Cuando diseño, elijo siempre un material para los segmentos del cilindro que sea idéntico al material de la carcasa del equipo; todo se fabrica a partir de piezas forjadas
Primero, debes entender a qué categoría pertenece el recipiente que estás diseñando: ¿es a presión atmosférica o a presión? ¿Fijo o móvil? ¿Es un recipiente convencional o un intercambiador de calor? En segundo lugar, en cuanto al uso de tuberías como cuerpo del recipiente, las normas establecidas varían según el caso En algunos casos, ciertos tipos de tuberías según determinadas normas no están permitidas para su uso como componentes de los tanques; por supuesto, entonces tampoco pueden utilizarse como componentes de las aberturas de acceso al tanque Por último, fíjese bien: la norma para tapas de inspección 21515-2014 se utiliza en recipientes a presión atmosférica ¡ ¡
He visto que los orificios de inspección de nuestra empresa se utilizan en recipientes a presión, pero su estructura es la de los orificios de inspección para recipientes a presión atmosférica según 21515; además, no se especifican requisitos técnicos que indiquen que deben seguir las normas de 21515. ¿Esto debería considerarse como un diseño propio? Los orificios de inspección para recipientes a presión atmosférica no necesariamente tienen que utilizarse en dichos recipientes; tras realizar los cálculos, se puede usar este tipo de orificios siempre y cuando se cumplan los requisitos. Si se especifican las normas para los orificios de inspección, entonces el diseño debe realizarse de acuerdo con la estructura establecida en dichas normas
¿Se usan piezas forjadas para los segmentos del cilindro? Tampoco hemos utilizado nunca cilindros forjados.
El costo de los forjados debe ser un poco más alto, ¿verdad?
Se puede consultar un post de hace mucho tiempo como referencia; ¡gracias a todos por su participación! http://bbs.hcbbs.com/thread-341074-1-1.html