La innovación tecnológica en la gasificación de carbón sin humo en la industria química del carbón de Shanxi da sus frutos

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Innovaciones en la tecnología de gasificación de carbón sin humo para la industria química en Jinzhou: resultados de la investigación. Autor/Fuente: Fecha: 14-02-2016. Número de clics: 17. Con el avance de las tecnologías de gasificación, el concepto del carbón sin humo de Jinzhou como materia prima de alta calidad para la industria química ha cambiado radicalmente. Cómo superar los métodos tradicionales y encontrar un camino de gasificación adecuado para la conversión eficiente y limpia del carbón antracítico de Jincheng, se ha convertido en un problema importante que la industria química basada en el carbón del Grupo Jinmei debe resolver con urgencia. “Durante el período del 12º Plan Quinquenal, la industria de química del carbón del Grupo Jinmei centrará sus esfuerzos en la investigación y desarrollo de tecnologías para la gasificación del carbón sin humo, logrando así nuevos avances. A través de diversas reuniones para el intercambio de experiencias en el funcionamiento de los hornos de gasificación por presión con carbón molido, así como de reuniones de expertos sobre este tema, se propusieron proyectos y soluciones de mejora. De esta manera, se convirtió en la primera empresa en el país en utilizar carbón bituminoso de alto contenido en azufre proveniente de Jincheng como materia prima en el proceso de gasificación por presión con carbón molido, logrando así un éxito en la implementación de este proceso. Además, se desarrolló una tecnología de gasificación utilizando lechos móviles a presión (horno JC), adecuada para el carbón bituminoso de Jincheng, lo que permitió resolver eficazmente los problemas relacionados con la gasificación de dicho tipo de carbón. “En relación con la tecnología de gasificación de carbón sin humo en Jincheng, hemos colaborado con la Universidad de Ciencia y Tecnología del Este para desarrollar el “Horno JE”. Hemos completado las investigaciones básicas relacionadas con su aplicación y elaborado los planos necesarios para su fabricación. Se ha encargado a las empresas correspondientes que procedan a la construcción del horno en el momento oportuno, y ya se han iniciado los trabajos preliminares para pruebas a escala industrial. Además, hemos recibido un apoyo financiero de 15 millones de yuanes del Departamento de Ciencia y Tecnología de la provincia de Shanxi. Todo esto ha contribuido de manera significativa a resolver el problema de la gasificación del carbón sin humo en Jincheng. ”Yuan Fengzhen, director del Instituto de Química del Carbón del Grupo Jinmei, lo dijo a los periodistas. Mientras explora nuevas tecnologías de gasificación sin humo, Jinmei Coal Chemical también no deja de trabajar en la optimización y mejora de los sistemas tradicionales de gasificación. Con el objetivo de estudiar y resolver los problemas relacionados con la baja estabilidad en la producción química y el alto consumo energético que se derivan del aumento del contenido de azufre en el carbón bituminoso sin humo, se han llevado a cabo investigaciones y pruebas para utilizar este tipo de carbón en hornos de gasificación de lecho fijo a presión atmosférica. De esta manera, se ha logrado comprender mejor las condiciones necesarias para la gasificación del carbón rico en azufre, así como la distribución de los sulfuros en el gas bruto, las escorias y el aire de soplado. Además, se realizó con éxito un experimento industrial en el sistema de producción “18•30” de la empresa Tianyuan, donde se utilizó exclusivamente carbón bituminoso rico en azufre. Esto sirve como referencia para la modernización de instalaciones similares que utilicen este tipo de carbón. La investigación y aplicación de la adaptabilidad del carbón lavado y granulado de Jincheng para su uso como combustible en reactores de gasificación intermitente de lecho fijo permitieron lograr un funcionamiento estable a largo plazo con un alto porcentaje (hasta el 35%) de este tipo de carbón en dichos reactores. Ante las deficiencias comunes en los procesos de conversión tradicionales, como la larga duración del proceso, las altas inversiones en infraestructura, los elevados costos de mantenimiento de los equipos, un bajo rendimiento en el uso del calor y una vida útil corta de los catalizadores, la empresa Shandong Alliance ha adoptado tecnologías avanzadas de conversión isotérmica por transferencia de calor por agua. Gracias a esto, se ha logrado reducir la resistencia del sistema en 0,07 MPa, ahorrar 5,1 kWh de energía por tonelada de amoníaco producida, disminuir en más de la mitad el agua de condensación generada por el sistema de conversión, reducir la inversión total en aproximadamente un 25%, y bajar la temperatura del gas de salida en el intercambiador de calor a 84,6 °C. Todo esto contribuye a prolongar la vida útil de los equipos del sistema de conversión. “Frente a las cada vez más estrictas exigencias en materia de protección del medio ambiente y ahorro energético, las empresas de química del carbón también han logrado avances significativos en el desarrollo de tecnologías para la protección del medio ambiente y el ahorro energético, basándose en la investigación y optimización de los procesos de gasificación. ”Liu Fuzeng, jefe del departamento de gestión técnica del área de química del carbón de la empresa Jinmei Group, dijo a los periodistas que se está haciendo un gran esfuerzo para reducir el consumo energético. Se llevan a cabo proyectos de mejora ambiental como la desulfuración y denitrificación de los gases de escape, la modernización de los sistemas de tratamiento de aguas residuales, el uso integral de los “tres tipos de residuos” en procesos industriales, así como el uso eficiente del vapor. Todo esto con el objetivo de garantizar una gestión sostenible y eficiente, además de aumentar los ingresos y reducir los gastos. En 2015, se organizaron más de 20 seminarios y reuniones sobre proyectos tecnológicos, lo que permitió resolver más de 50 problemas relacionados con la gestión de la seguridad en la producción química, la protección del medio ambiente y el ahorro de energía, así como con los niveles de consumo en la producción. Se logró mejorar las técnicas utilizadas dentro de cada área técnica; en el sector de la química del carbón, el consumo de carbón por tonelada de amoníaco producido disminuyó en 11,40 kilogramos de carbón estándar por tonelada, lo que representa una disminución del 1,03% ； El consumo de energía eléctrica por tonelada de amoníaco disminuyó un 59,29 kWh/tonelada, lo que representa una reducción del 5,05%. Según las estadísticas, durante el período del “12º Plan Quinquenal”, la industria de química basada en el carbón de Jinmei Group recibió 60 premios por avances tecnológicos empresariales. Se llevaron a cabo 267 proyectos relacionados con iniciativas de tipo “cinco pequeños”. La empresa también recibió 10 premios por avances tecnológicos a nivel provincial y ministerial. En total, se otorgaron 316 patentes. Siete empresas fueron reconocidas como centros tecnológicos a nivel provincial, y seis empresas recibieron el reconocimiento de empresa de alta tecnología. De esta manera, se fomentó la capacidad de innovación, se mejoraron las habilidades innovadoras y se ampliaron las posibilidades de innovación.