Sobre las medidas de seguridad para la entrada a torres y tanques, así como para las operaciones con fuego en las empresas químicas

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Los procesos de producción en las empresas químicas son complejos; en las instalaciones existen numerosos medios inflamables, explosivos, tóxicos, dañinos y corrosivos. Además, en estas empresas hay factores de riesgo como altas temperaturas, altas presiones y bajas temperaturas extremas. Uno de los riesgos durante la reparación de equipos es la necesidad de realizar trabajos especiales. Dado que en las operaciones especiales suele haber trabajo conjunto de varios tipos de especialistas, las condiciones de trabajo son complejas y resulta difícil implementar medidas de seguridad; además, ocurren muchos accidentes, por lo que es necesario prestarles una gran atención. En particular, las operaciones de entrada a la torre o al tanque, así como las labores que implican el uso de fuego, deben realizarse con sumo cuidado. I. Trabajos en torres y tanques. Los trabajos en torres y tanques también se conocen como trabajos en interiores de equipos (incluyendo aquellos que se realizan en tanques, depósitos, torres, calderas, camiones cisterna, reservorios subterráneos, hornos, canales y conductos de ventilación, donde existe el riesgo de falta de oxígeno). Debido al reducido espacio disponible en el interior del equipo, el flujo de aire es deficiente, lo que permite que se almacenen sustancias peligrosas ； Es muy probable que se hayan acumulado gases nocivos, así como sustancias inflamables y explosivas. Trabajar allí implica un riesgo constante de sufrir intoxicaciones, asfixia, quemaduras, incendios o explosiones, por solo un pequeño descuido. Por lo tanto, las operaciones de entrada en tanques deben cumplir estrictamente con los “ocho requisitos obligatorios” para la entrada en contenedores y equipos, establecidos en las “41 normas de seguridad en la producción” del antiguo Ministerio de Química. 1. Es necesario solicitar el permiso y obtener su aprobación. Solo se pueden implementar después de adoptar medidas de seguridad fiables y con la aprobación de los responsables correspondientes. Las medidas de seguridad enumeradas en la orden de trabajo deben implementarse una por una, sin realizar cambios arbitrarios. En caso de surgir problemas durante su ejecución, se requiere la aprobación del responsable principal para poder realizar modificaciones. 2. Es necesario realizar un aislamiento de seguridad. Inserte las tuberías que conectan el equipo con el exterior en placas ciegas o retire un tramo de tubería, para aislarlo por completo del sistema. 3. Es necesario desconectar la fuente de alimentación y utilizar luces seguras. Corte la alimentación eléctrica, retire el fusible y asegúrese de que el fusible retirado corresponda al circuito que se ha desconectado. Luego, coloque un cartel que indique: “Se están realizando reparaciones. No encender”. La iluminación que se utilice debe ser de tipo a prueba de explosiones y segura; su voltaje debe ser de 12 V. Además, debe tener un buen aislamiento eléctrico, y las lámparas deben estar bien fijadas. 4. Es necesario realizar la sustitución y la ventilación. Antes de la inspección y mantenimiento, es necesario realizar un proceso de limpieza y sustitución. Se deben cumplir dos requisitos al mismo tiempo: (1) la solución utilizada para el enjuague debe ser neutra. (2) No hay gases inflamables o explosivos en concentraciones superiores a los límites permitidos. Durante el proceso de limpieza y sustitución, es necesario eliminar los sedimentos acumulados dentro del equipo, ya que estos continúan evaporándose y descomponiéndose. Por lo tanto, es indispensable utilizar vapor o agua caliente para limpiarlo adecuadamente. 5. Es necesario realizar el análisis de seguridad dentro de los plazos establecidos. Se deben tomar muestras para su análisis 30 minutos antes de entrar en el equipo. El contenido de gases tóxicos y dañinos, así como el nivel de oxígeno en el aire del interior del equipo, debe cumplir con los requisitos establecidos en las “Normas de salud para el diseño de industrias” (GBZl-2002) y en las “Reglas de seguridad para trabajos en condiciones de falta de oxígeno” (GB8958-88). El contenido de oxígeno debe estar entre el 18 % y el 22 % para permitir trabajar dentro del equipo. Si el trabajo se realiza dentro del equipo durante un período prolongado, se debe realizar un análisis cada 2 horas. En caso de que se detecten valores por encima de los límites permitidos, se debe detener inmediatamente el trabajo y evacuar a las personas del lugar. 6. Es necesario usar el equipo de protección establecido. En caso de situaciones especiales, en entornos con falta de oxígeno y sustancias tóxicas, se debe utilizar una máscara antigás con tubo largo que funcione por aspiración propia o por suministro mecánico de aire, o bien un respirador de oxígeno. En entornos contaminados por medios corrosivos, se deben utilizar, de la cabeza a los pies, equipos de protección personal resistentes a la corrosión, como cascos, guantes, botas impermeables, máscaras y ropa adecuada. Se debe usar una máscara antigás al trabajar dentro del tanque, y se debe hacer un cambio cada media hora. 7. Debe haber alguien fuera del contenedor para hacer la vigilancia y permanecer en su puesto. Los encargados de la supervisión deben ser personas con experiencia laboral y que conozcan bien las características de su puesto. Deben permanecer en su lugar de trabajo y no abandonarlo bajo ninguna circunstancia. Si es necesario, pueden atar una cuerda al cinturón de seguridad del trabajador para poder realizar las tareas de mantenimiento. Afuera del equipo, deben estar preparados equipos de primeros auxilios, extintores y agua, entre otros materiales necesarios para situaciones de emergencia. En caso de que ocurra alguna anomalía dentro del tanque, el supervisor no debe entrar sin tomar medidas de protección adecuadas. 8. Deben existir medidas de respaldo para realizar rescates. Al trabajar en equipos de gran tamaño, se deben instalar escaleras o andamios de seguridad según la profundidad y altura del equipo, además de contar con equipos de primeros auxilios para garantizar una evacuación de emergencia. II. Trabajos con fuego. Los trabajos con fuego son una tarea que se realiza con frecuencia durante las tareas de mantenimiento en las empresas químicas. Sin embargo, estos trabajos son muy peligrosos y son una de las causas más comunes de accidentes. Con el fin de garantizar una inspección segura y evitar incendios o explosiones, es necesario prestar mucha atención a la seguridad durante las operaciones que implican el uso de fuego. Se debe cumplir estrictamente con las normas HG23011-1999 “Reglamentos de seguridad para operaciones con fuego en las instalaciones industriales”. Las operaciones con fuego se refieren a las tareas de soldadura y corte que se realizan en zonas donde está prohibido el uso del fuego, así como a los trabajos temporales que se llevan a cabo en lugares inflamables o explosivos, utilizando antorchas, taladros eléctricos, discos de esmeril, entre otros instrumentos, y que pueden generar llamas, chispas o superficies calientes. Las operaciones con fuego deben cumplir estrictamente las seis prohibiciones relativas a dichas operaciones, establecidas en las “41 prohibiciones para la seguridad en la producción” emitidas por el antiguo Ministerio de Química. 1. Queda prohibido realizar trabajos con fuego sin la autorización correspondiente. Las operaciones con fuego se dividen en tres categorías: operaciones con fuego de alto riesgo, operaciones con fuego de nivel 1 y operaciones con fuego de nivel 2. Las operaciones con fuego en condiciones de peligro especial se refieren a las actividades que involucran el uso del fuego en dispositivos de producción de sustancias inflamables y explosivas, en sistemas de transporte, tanques de almacenamiento, recipientes, entre otros, cuando estos se encuentran en estado de funcionamiento, así como en otros lugares que presentan riesgos especiales ； Las operaciones de trabajo con fuego de nivel 1 se refieren a las actividades que se realizan en lugares propensos a incendios y explosiones ； Las operaciones de trabajo con fuego de nivel 2 se refieren a aquellas que no son operaciones de trabajo con fuego de alto riesgo ni de nivel 1. Antes de realizar trabajos con fuego, es necesario solicitar el «Certificado de Seguridad para Trabajos con Fuego». En el caso de los trabajos con fuego de categoría I y II, la solicitud debe ser presentada por el supervisor del taller donde se llevarán a cabo dichos trabajos; posteriormente, el departamento de seguridad e higiene industrial de la empresa procederá a su revisión y aprobación ； Para trabajos con fuego en situaciones de peligro especial, el supervisor del taller donde se realizarán los trabajos debe presentar la solicitud. Los departamentos de seguridad y prevención de incendios procederán a su revisión, y finalmente, el director de la fábrica (gerente) o el ingeniero jefe darán su aprobación. Queda prohibido trabajar con fuego sin autorización. 2. No se puede aislar de manera fiable del sistema de producción; está prohibido realizar trabajos con fuego. Excepto en el caso de trabajos con fuego en situaciones de peligro especial, los trabajos con fuego de categoría I y II deben estar adecuadamente aislados del sistema de producción. Es necesario desmontar las partes relacionadas con el fuego para cumplir con los requisitos de seguridad y prevención de incendios antes de poder realizar dichos trabajos. 3. Sin limpieza, el reemplazo es insuficiente; está prohibido trabajar con fuego. Todos los recipientes, equipos, tuberías y otros dispositivos de producción y almacenamiento que hayan contenido **sustancias químicas**, deben ser limpiados y purgados antes de poder realizar trabajos con fuego. Solo se puede proceder con dichos trabajos una vez que los análisis demuestren que están en condiciones adecuadas. 4. No se deben eliminar los materiales inflamables de los alrededores; está prohibido realizar trabajos con fuego. En las operaciones con fuego, debe haber alguien encargado de supervisarlo. Antes de realizar trabajos con fuego, es necesario eliminar los materiales inflamables del lugar donde se llevarán a cabo dichos trabajos y de sus alrededores, o bien tomar otras medidas de seguridad eficaces contra incendios. También es necesario contar con equipos de extinción de incendios adecuados. De lo contrario, está prohibido realizar trabajos con fuego. 5. Se prohíbe realizar trabajos con fuego si no se realiza el análisis de riesgos a tiempo. Las muestras tomadas para el análisis antes de realizar trabajos con fuego deben ser representativas. Los puntos de muestreo son determinados por el encargado de seguridad de la unidad donde se realizan los trabajos, o por el supervisor del turno. Las muestras destinadas al análisis en casos especiales deben conservarse hasta que finalicen los trabajos con fuego. El intervalo entre la toma de muestras y la realización de trabajos con fuego no debe superar los 30 minutos. Si se excede este intervalo, o si la interrupción de los trabajos con fuego dura más de 30 minutos, es necesario tomar nuevas muestras para realizar el análisis. 6. No hay medidas de prevención contra incendios; está prohibido encender fuego. Para trabajos con fuego en situaciones de peligro especial, tanto en los niveles uno como dos, es necesario contar con medidas de extinción de incendios fiables. Sin tales medidas, está estrictamente prohibido realizar trabajos con fuego. Además de cumplir con las condiciones para trabajos con fuego de nivel uno y dos, en los trabajos que involucran el uso del fuego en situaciones de riesgo especial, es necesario designar a una persona encargada de supervisar los cambios de presión dentro del sistema de producción, a fin de mantener una presión positiva de al menos 980,665 Pa (100 mm de columna de agua). Se debe detener cualquier trabajo con fuego cuando la presión sea inferior a la presión positiva; está estrictamente prohibido realizar trabajos con fuego en condiciones de presión negativa.