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Buenos días a todos. Actualmente tenemos un problema: el nivel del medio en el lado de las tuberías de un intercambiador de calor con placa fija representa un riesgo elevado. ¿Es mejor realizar una prueba de fugas o una prueba de estanqueidad? ¿Cuál es la diferencia entre los dos?
Debido a que el medio es extremadamente peligroso, es mejor realizar ambas pruebas.
Las pruebas de fugas incluyen pruebas de estanqueidad; la estanqueidad se verifica con burbujas de jabón en el aire. Las pruebas de fugas también abarcan diversos métodos como la detección de helio y amoníaco. Es difícil saber cuándo se necesita uno u otro método:$
Gracias, moderador. Su respuesta fue clara y precisa. Ayer nos encontramos con un equipo que utilizaba un medio peligroso cuya presión en el interior del tubo era superior a la presión en el exterior del mismo. Según los planos elaborados por los diseñadores, la presión de diseño era de 0,05 MPa; por lo tanto, creo que sería necesario realizar pruebas de detección de fugas con amoníaco. Pero los responsables de la revisión consideraron que la estanqueidad del equipo era suficiente. Además, siempre he tenido dudas sobre estos dos conceptos, así que vengo a pedir consejo. Gracias por su ayuda.
Para los medios de alto riesgo en general, si tienen una alta capacidad de penetración, basta con realizar una prueba de detección de amoníaco.
:Abrazo: Lo he aprendido, gracias por la ayuda de arriba. Con esto me di cuenta de un problema: en los planos anteriores no se indicaba qué tipo de prueba de estanqueidad se realizaba. Por lo general, se procedía a verificar la estanqueidad basándose únicamente en la experiencia. En el futuro, es necesario indicarlo claramente. :lol
La prueba de detección de fugas de amoníaco se realiza en condiciones de “uso”
¿Según qué norma se realiza la prueba? Dado que estos métodos de detección de fugas de amoníaco son mucho más sensibles que las pruebas de estanqueidad habituales, si los planos de diseño lo especifican, eso significa que se exigen estándares muy estrictos en cuanto a la estanqueidad del recipiente; las pruebas de estanqueidad convencionales no son suficientes para cumplir con dichos requisitos.
La prueba de fugas es demasiado genérica; se debe indicar qué tipo de prueba se realizará concretamente.
Según el profesor, en el proceso de fabricación se suele utilizar el método de cámara de vacío y pruebas de fugas con helio; es un método inocuo y sin efectos dañinos
¿Acaso este método de carcasa de vacío consiste en envolver todo el equipo? ¿Entonces, no es realista utilizar equipos de gran diámetro o de gran longitud?