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Actualmente se está diseñando un equipo de mezclado de 2 cámaras: la presión de diseño para el cilindro interno es de -0,1/0,4 MPa, y la temperatura de diseño es de -105/155 °C. La presión de diseño para la camisa de refrigeración es de 0,6 MPa, y la temperatura de diseño es de -35/164 °C. ¿Según ustedes, la presión de prueba que se debe utilizar al realizar pruebas hidrostáticas en el cilindro interno debería calcularse según la mayor diferencia de presión, o según 0,4 MPa? Busco a un experto
Verificar la estabilidad de las partes comunes; realizar la verificación por separado para cada parte, ¡no se permite exceder la presión!
El cilindro interno genera presión hidráulica; según la fórmula P_prueba = 1,25 * 0,4 * temperatura_corregida; La presión del agua en la camisa se corrige según la fórmula P_prueba = 1,25 * 0,6 * temperatura. Sin embargo, es necesario considerar si el cilindro interno podría volverse inestable. Si eso pudiera ocurrir, habría que tomar medidas para mantener la presión dentro del cilindro, a fin de asegurar que no se vuelva inestable bajo la presión de diseño.
¿Por qué no se utiliza una diferencia de presión de -0.7*1.25?
La última edición de este mensaje fue realizada por zhangjuhua el 21-2-2016 a las 15:47. Para calcular la presión, es necesario tener en cuenta la diferencia de presiones; sin embargo, la presión utilizada en las pruebas de resistencia se determina según la presión de diseño. Al menos, eso parece ser lo que sucede