¿Acaso soldar sobre tuberías en uso puede causar que estas se agrieten?
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Un tubo en servicio de DN250, cuyo espesor de la pared puede estar entre 5 y 6 mm; como mínimo, es de 4 mm. No recuerdo con exactitud el valor, ya que debido a la corrosión y la erosión, apareció una perforación en un lugar al que no se podía acceder para repararlo. La fuga era bastante grande. Inicialmente, se intentó detener la fuga bajo presión, y esto logró detenerla en gran medida. Pero como la ubicación de la perforación era complicada, las medidas tomadas bajo presión no resultaron ser muy eficaces. Ahora quiero colocar una manga en la zona donde hay fugas y soldarla allí, pero todavía hay fluido fluyendo dentro de la tubería, a una presión de unos 4 kilogramos. ¿Crees que al soldar así se podría dañar la tubería y causar una fuga aún mayor?
El sellado bajo presión y el envasado con cajas (soldadura) son una de las principales especialidades de nuestra fábrica; lo clave aquí es la experiencia y el nivel del soldador. Pero eso también depende de qué tipo de tubería se trate. Generalmente, no se atreve a soldar las tuberías que transportan gasolina o componentes con un punto de ebullición más bajo que el de la gasolina.
Me parece que es mejor hacer un cambio. ¿Es el medio inflamable y explosivo?
Se necesitan medidas técnicas, y la experiencia y el nivel del soldador son muy importantes.
El medio en realidad es agua en circulación, que se encuentra en las tuberías principales; si hay una fuga grande, no es posible repararla.
1. El agua de circulación también puede contener gases inflamables debido a fugas en los intercambiadores de calor, lo que puede provocar una explosión al entrar en contacto con fuentes de fuego. Nuestra fábrica tuvo un problema similar hace unos años; lo que se introdujo fue hidrógeno. 2. Si no hay problema y se permite trabajar con fuego, primero se coloca un trozo de madera para tapar la fuga, y luego se sella el lugar con soldadura.
Es el agua de circulación que sale del intercambiador de calor. El medio utilizado para el intercambio térmico no representa ningún problema: no es inflamable ni explosivo, así que no hay de qué preocuparse. Los puntos por donde hay fugas ya están casi completamente sellados, por lo que eso no afectará el proceso de soldadura. Lo único que me preocupa es que, al soldar las tuberías, se pueda dañar la misma. Aunque se trata de agua, si hay una fuga importante, eso sí causaría problemas. En realidad, no quería arriesgarme a hacerlo, pero los jefes insistieron en que se hiciera. Bueno, ya veremos en unos días. Espero también que el soldador tenga habilidades suficientes para resolver este problema
Incluso si el medio fluido cumple con las condiciones para la soldadura con llama abierta, también depende de la experiencia y la habilidad del soldador. ¡La seguridad primero! ¡ ¡
No es un gran problema. Soldadores profesionales: preparar planes de contingencia y medidas de supervisión
No es un problema grave; se puede soldar, asegurándose de que el fluido dentro del tubo siga fluyendo durante el proceso de soldadura.
Se puede soldar; durante el proceso de soldadura, se debe utilizar preferiblemente la soldadura por puntos. Al finalizar la soldadura, hay que tener cuidado: si hay una gran cantidad de fugas, se debe soldar una tuerca como cierre final
Se debe buscar un equipo especializado en sellar fugas bajo presión. Por lo general, se determina la ubicación de las fugas en el lugar mismo, se fabrican abrazaderas para sellarlas y luego se introduce resina en dichas abrazaderas, con el fin de lograr el sellado ¡
Sin riesgo de incendio, espesor de 4 a 6 mm; por lo general, no hay problemas para soldarlo. Pero hay que tener en cuenta: 1: De qué material está hecha la tubería de acero, sus propiedades de soldadura y los materiales utilizados para soldarla. 2: Proceso de soldadura: corriente baja, alambre fino, soldadura intermitente en varios puntos.
3: Primero abajo y luego arriba; soldadura simétrica.
4: ¿Es posible que haya corrosión en la zona sometida a soldadura? 5: Plan de emergencia
3: Primero abajo y luego arriba; soldadura simétrica.
4: ¿Es posible que haya corrosión en la zona sometida a soldadura? 5: Plan de emergencia
No se recomienda hacerlo de esta manera. Hay que tener en cuenta otro factor: normalmente, el grosor de los tubos es de 4 a 5 unidades, pero debido a la corrosión, sus paredes pueden volverse más delgadas. Si la soldadura se realiza justo en la parte más delgada del tubo, eso podría causar la interrupción del funcionamiento del sistema de circulación de agua.