Requisitos de disposición de los equipos comunes en las plantas químicas

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La última edición de este mensaje fue realizada por yinkuilin6868 el 19-2-2016 a las 11:02. ¿Cuáles son las diferentes formas en que se puede organizar la Torre 01? ¿Cuáles son los requisitos específicos? Disposición de las torres: 1. Disposición en fila única. Por lo general, se utiliza esta disposición. Cuando hay dos o más torres o contenedores verticales en un mismo lado del pasillo de tuberías, suele ser conveniente alinear sus líneas centrales. Si se instalan dos o más torres con plataformas de conexión entre ellas, también es recomendable alinear sus líneas centrales o utilizar una alineación tangencial ； 2. En el caso de torres con diámetro pequeño y altura elevada, se puede optar por una disposición en fila única. Sin embargo, también es posible utilizar una disposición en dos filas o en forma de triángulo. De esta manera, se pueden utilizar plataformas para unir las torres entre sí, lo que aumenta su estabilidad. Pero en los componentes de anclaje de la plataforma se deben utilizar nodos guía deslizantes, a fin de adaptarse al efecto de la expansión térmica en diferentes temperaturas de operación ； 3. Disposición en estructura: las torres con un diámetro DN≤1000 mm también pueden colocarse dentro de la estructura o en uno de sus lados. Mejorar su estabilidad mediante una estructura y establecer plataformas y escaleras. Para las torres segmentadas instaladas en la estructura, cuando no es posible utilizar equipos de elevación móviles, se deben instalar dispositivos de elevación para mantenimiento en dicha estructura. ¿Cuáles son los requisitos para la disposición de la torre 02 y los equipos asociados a ella? Requisitos de disposición de la torre y sus equipos asociados: La torre y sus equipos relacionados, como los calentadores de alimentación, los reboilers que no utilizan fuego abierto, los condensadores en la parte superior de la torre, los tanques de retorno y las bombas de extracción en la parte inferior de la torre, deben colocarse en orden según el proceso industrial. Si es necesario, se puede crear un sistema operativo independiente dentro de una zona específica, lo cual facilita su manejo y administración. 03 ¿Cómo se determina la distancia entre las torres y los dispositivos verticales dispuestos a lo largo del ducto, y dicho ducto? La distancia entre las torres y los recipientes verticales ubicados a lo largo del ducto, y el propio ducto, se determina de acuerdo con los siguientes requisitos: cuando se colocan bombas entre la torre y el ducto, esta distancia debe ajustarse en función de las necesidades relacionadas con el funcionamiento, mantenimiento y conexión de las bombas ； Cuando no se instalan bombas entre la torre y el pasillo de tuberías, la distancia entre la pared exterior de la torre y la línea central de los pilares del soporte de tuberías no debe ser inferior a 3 m. ¿Cómo se determina la distancia entre las torres 04, o entre las torres y otros equipos adyacentes? La distancia entre las torres, o entre las torres y otros equipos adyacentes, debe satisfacer no solo los requisitos relacionados con la disposición e instalación de tuberías, plataformas, instrumentos y equipos pequeños, sino también las necesidades relacionadas con los pasillos de operación y mantenimiento, así como con la disposición de las bases. La distancia neta entre las dos torres no debe ser menor a 2,5 m. ¿Qué requisitos deben cumplir la altura de instalación de la torre 05 y los contenedores verticales? (1) Cuando se utiliza la presión interna o la gravedad del fluido para transportar los materiales a otros equipos o tuberías, esto debe determinarse en función de la presión interna y de la presión y altura en los equipos o tuberías a los que se van a enviar los materiales ； (2) Cuando se utiliza una bomba para extraer líquidos, la altura de instalación del equipo debe determinarse en función del margen de cavitación de la bomba y de la caída de presión en las tuberías de succión ； (3) En el caso de torres que cuentan con sistemas de calentamiento que no utilizan fuego abierto para calentar los equipos pesados, su altura de instalación debe determinarse en función de las relaciones entre la torre y los equipos de ebullición, según lo exijan los requisitos técnicos y operativos ； (4) Debe cumplirse el espacio libre mínimo necesario para la instalación y operación de las tuberías en la base de la torre. Además, la superficie de la base de la torre debe estar a una altura no inferior a 200 mm sobre el suelo. 06 ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición de los equipos de intercambio de calor? (1) Equipo de intercambio de calor de tipo tubo-shell asociado a la torre de destilación, como el reboiler en la parte inferior de la torre y el condensador en la parte superior. Es conveniente colocar el proceso de procesamiento en secuencia, cerca de la torre de destilación ； (2) En los intercambiadores de calor donde tienen lugar intercambios térmicos entre dos tipos de materiales, es conveniente colocarlos en la posición más cercana a las tuberías por donde entran y salen dichos materiales ； (3) Un intercambiador de calor de tipo shell-and-tube, en el cual un material se intercambia calor con varios materiales diferentes, debe ser dispuesto en grupos ； (4) Para enfriar varios grupos de materiales diferentes con agua o refrigerante, es conveniente organizarlos en grupos ； (5) En los equipos de intercambio de calor dispuestos en grupos, es conveniente alinear las líneas centrales de las bases de soporte. Cuando la distancia entre los soportes no es igual, es mejor alinear las líneas centrales de las bases de soporte en uno de los extremos. Para facilitar la conexión de las tuberías, los intercambiadores de calor instalados en el suelo también pueden tener sus orificios de entrada y salida alineados según la línea central de las tuberías ； (6) Los equipos de intercambio de calor deben colocarse en el suelo, siempre que sea posible. Sin embargo, si hay muchos equipos de este tipo, pueden instalarse sobre estructuras especiales. l) Cuando los intercambiadores de tipo “floating head” se colocan en el suelo, deben cumplir con los siguientes requisitos: debe haber un espacio libre a ambos lados del intercambiador y de la caja de tuberías, con una anchura no inferior a 0,6 m. Además, frente al extremo del intercambiador, debe haber un espacio libre con una anchura no inferior a 1,2 m ； Delante de la caja de tuberías, contando desde su extremo, debe dejarse un espacio que sea al menos 1,5 m más largo que la longitud del conjunto de tuberías. 2) Al colocar los intercambiadores de calor de tipo flotante en la estructura, deben cumplirse los siguientes requisitos: el espacio libre delante de la parte frontal del intercambiador no debe ser menor a 0,8 m; el espacio libre delante de la parte frontal del tanque de tuberías tampoco debe ser menor a 1 m. Las barandillas de la plataforma deben ser desmontables, y también se debe tener en cuenta el espacio necesario para extraer los tubos del intercambiador ； La altura de la estructura debe ser suficiente para permitir el levantamiento del cajón de tuberías y de la tapa del cabezal del intercambiador de calor. (7) Para ahorrar espacio o facilitar las operaciones de proceso, se pueden colocar dos equipos de intercambio de calor uno encima del otro. Sin embargo, no es adecuado colocarlos uno encima del otro en medios de flujo bifásico o en intercambiadores cuyo diámetro del casco sea igual o superior a 1,2 m ； (8) La distancia neta entre los intercambiadores de calor, así como entre estos y otros equipos, no debe ser menor a 0,7 m ； (9) Los equipos de intercambio de calor para aceites pesados o materiales que contaminan el medio ambiente no deben instalarse en las estructuras ； (10) Por encima de los intercambiadores de calor cuya temperatura de operación es superior al punto de autoignición de la materia, si no hay suelos o plataformas que los separen, no se deben colocar otros equipos. ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición del reboiler 07? (l) La distancia entre el reboiler y la torre, donde se produce la calentamiento con fuego abierto, debe establecerse de acuerdo con los requisitos de las normas de prevención de incendios respecto a la distancia entre los hornos de calentamiento y las torres ； (2) El reboiler horizontal, calentado por vapor o un medio térmico, debe colocarse cerca de la torre, manteniendo una cierta distancia vertical con respecto a ella (determinada por el diseño del proceso). La distancia entre ambos debe cumplir con los requisitos relacionados con el diseño de las tuberías. En uno de los extremos del conjunto de tuberías del reboiler, debe haber espacio y vías de acceso para las tareas de mantenimiento ； (3) El reboiler vertical debe ser sostenido por una torre, colocándose a un lado de esta; además, debe mantenerse a una cierta altura con respecto a la torre (esto se determina mediante el diseño del proceso). Debería haber suficiente espacio en la parte superior para las tareas de mantenimiento ； (4) Cuando una torre necesita varios reboilers verticales conectados en paralelo, la ubicación y la altura de instalación de los reboilers deben satisfacer no solo los requisitos del proceso, sino también las condiciones relativas a la disposición de los tubos de entrada y salida, además de facilitar su operación y mantenimiento. ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición de los enfriadores por aire? (l) Los enfriadores de aire (en lo sucesivo, “enfriadores”) deben colocarse en el lado a sotavento de la dirección del viento que predomina durante el año en el lugar donde se encuentra el equipo ； (2) Los enfriadores por aire deben colocarse por encima del pasillo principal, en la parte superior de la estructura o en la cima de la torre ； (3) Los enfriadores por aire no deben colocarse por encima de los equipos de transporte y almacenamiento de hidrocarburos licuados, en zonas donde la temperatura de operación sea igual o superior al punto de autoignición de los materiales ； De lo contrario, se deben utilizar paneles aislantes hechos de materiales no combustibles para protegerlo ； (4) Cuando varios grupos de enfriadores por aire se colocan juntos, deben tener una disposición uniforme; es recomendable que estén dispuestos en filas ； Se debe evitar que una parte esté dispuesta en filas y otra en columnas ； (5) En los enfriadores por aire de techo inclinado, no es conveniente orientar las superficies de ventilación hacia la dirección del viento predominante en verano. Los enfriadores por aire de techo inclinado deben colocarse en filas. Cuando se disponen en filas, debe haber un espacio de al menos 3 metros entre las dos filas ； (6) La distancia entre los pilares de soporte de dos enfriadores por humectación dispuestos uno al lado del otro, o de enfriadores combinados de tipo húmedo y seco, no debe ser menor a 3 m ； (7) En los extremos del conjunto de tuberías del enfriador por aire, así como en las partes donde se encuentran las máquinas de transmisión, deben instalarse plataformas ； (8) En el suelo, a un lado del marco del enfriador por aire o del pasillo principal, debe dejarse espacio suficiente para las tareas de mantenimiento y para los pasillos de circulación. 09 ¿Cómo se diseña el enfriador por aire para evitar la circulación de aire caliente, ya sea dentro del propio dispositivo o entre varios de ellos? (1) Los enfriadores de aire del mismo tipo se colocan a la misma altura ； (2) Los enfriadores por aire adyacentes deben estar dispuestos uno junto al otro ； (3) Los enfriadores por aire secos en grupos deben colocarse por separado de los enfriadores por aire con extracción de aire. Los enfriadores por aire con extracción de aire deben instalarse en el lado opuesto al viento, según la dirección del viento con menor frecuencia durante todo el año en los enfriadores por aire secos ； (4) Cuando los enfriadores por aire de tipo aspiración y los enfriadores por aire de tipo soplado se colocan juntos, es necesario elevar el conjunto de tubos del enfriador de tipo soplado. ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición de los hornos de calentamiento? (1) Los hornos de calentamiento con llama abierta deben colocarse en los bordes del equipo, cerca de las vías de evacuación en caso de incendio. Además, deben estar situados en el lado opuesto al viento, teniendo en cuenta la dirección del viento más frecuente durante todo el año en zonas donde hay gases inflamables, hidrocarburos licuados o líquidos de tipo A y B ； (2) Los hornos de calentamiento y otros equipos que generan llama abierta deben colocarse juntos ； (3) Varios hornos de calentamiento pueden colocarse en fila, alineados a lo largo de la línea central del horno. La distancia entre los dos hornos de calentamiento no debe ser inferior a 3 m ； (4) Cuando se utilicen herramientas mecánicas para levantar los tubos del horno de calentamiento, debe haber pasajes adecuados para que esas herramientas puedan circular, además de un área destinada a las tareas de mantenimiento. En los hornos de calentamiento que cuentan con tubos horizontales, en el lado donde se extraen los tubos, la longitud del área de mantenimiento no debe ser menor que la longitud de los tubos más 2 metros ； (5) La distancia entre la pared exterior del horno de calentamiento y el borde del camino de mantenimiento no debe ser inferior a 3 m ； (6) En los hornos de calefacción equipados con generadores de vapor, el tanque de vapor debe colocarse en la parte superior del horno o en una estructura cercana a él ； (7) La distancia entre el horno de calentamiento y los tanques de separación de gas combustible, así como los calentadores de gas combustible que están conectados a él, no debe ser menor a 6 m ； (8) Cuando el horno de calentamiento cuenta con equipos auxiliares como precalentadores de aire, soplantes y extractores, la disposición de estos equipos auxiliares no debe obstaculizar su propio mantenimiento ni el del horno de calentamiento ； (9) La distancia de separación contra incendios entre el horno de calentamiento y los equipos de licuefacción de hidrocarburos ubicados al aire libre no debe ser menor a 22,5 m. Cuando entre los equipos se coloca un muro sólido hecho de materiales no inflamables, esta distancia puede reducirse, pero no debe ser menor a 15 m. La altura de los muros sólidos no debe ser inferior a 3 m, y la distancia con respecto al horno de calentamiento no debe superar los 5 m. Además, deben impedir que los gases inflamables penetren en el interior del horno ； Cuando la pared que da al horno de calentamiento en el edificio donde se encuentran los equipos para hidrocarburos licuados o en las salas de compresores de gases de clase A es una pared cerrada, la distancia entre el horno de calentamiento y el edificio puede reducirse, pero no debe ser menor a 15 m. ¿Cuáles son los requisitos para la disposición de los contenedores verticales? La forma del recipiente vertical es similar a la de una torre, pero su estructura interna no es tan compleja como la de una torre. Las condiciones de disposición y la altura de instalación del recipiente vertical pueden tomarse como referencia de las exigencias aplicables a las torres. Además, deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para facilitar su operación, el recipiente vertical puede instalarse en el suelo, en losas o plataformas; también puede pasar a través de estas, apoyándose en soportes situados sobre ellas ； (2) Cuando los recipientes verticales se instalan a través de pisos o plataformas, se debe evitar, en la medida de lo posible, que los indicadores del nivel del líquido y los instrumentos de control que se encuentran en el recipiente también pasen a través de esos pisos o plataformas ； (3) En los recipientes verticales, con el fin de evitar que los materiales viscosos se solidifiquen o que los materiales sólidos se asienten, y cuando cuentan con agitadores de alta capacidad en su interior, para evitar los efectos de las vibraciones, es necesario instalar una estructura de soporte lo más cerca posible del suelo ； (4) En los recipientes verticales con abertura en la parte superior, cuando sea necesario añadir material manualmente, la altura del punto de alimentación no debe superar los 1 m por encima del suelo o de la plataforma. Si esa altura es mayor, se debe considerar la posibilidad de instalar una plataforma o escalones para la alimentación. ¿Cuáles son los requisitos en cuanto a la disposición y la altura de instalación de los contenedores horizontales de 12 unidades? (l) Los recipientes horizontales deben colocarse en grupos. La disposición en grupos de los recipientes horizontales debe realizarse alineándolos con la línea central de las bases de soporte, o bien alineándolos con la tangente de la tapa del recipiente. El espacio libre entre los recipientes horizontales puede considerarse como 0,7 m. (2) Al determinar las dimensiones de los recipientes horizontales en el diseño del proceso, se debe optar, en la medida de lo posible, por recipientes de la misma longitud pero con diámetros diferentes, a fin de facilitar la disposición de los equipos. (3) Al determinar la altura de instalación de los recipientes horizontales, además de cumplir con los requisitos relacionados con la caída gravitacional del material o con la altura de succión de la bomba, también es necesario satisfacer los siguientes requisitos: cuando existe un recipiente colector debajo del recipiente principal, debe haber suficiente espacio para los instrumentos necesarios para su operación y control ； Cuando sea necesario disponer de un pasillo de operación debajo del contenedor, la distancia entre las tuberías en la parte inferior del contenedor y el suelo no debe ser menor a 2,2 m ； Cuando los recipientes horizontales de diferentes diámetros se colocan en grupos sobre el suelo o en el mismo piso o plataforma, la altura de la línea central de los recipientes de menor diámetro puede aumentarse ligeramente, de modo que coincida con la altura de la superficie superior de los recipientes de mayor diámetro. Esto facilita la creación de una plataforma común. (4) Cuando los recipientes horizontales se colocan en fosas, es necesario gestionar adecuadamente el agua acumulada en dichas fosas, así como la presencia de sustancias tóxicas, inflamables o explosivas. Las dimensiones del pozo deben cumplir con los requisitos para la operación y mantenimiento del recipiente. En las zonas lluviosas, se puede considerar instalar un techo sobre la fosa. (5) Al diseñar la plataforma de los recipientes horizontales, se deben tener en cuenta elementos como las escotillas de acceso y los medidores de nivel. La altura de la plataforma superior debería ser 150 mm más baja que la superficie de la brida del tubo en la parte superior. Cuando la altura de la conexión superior del medidor de nivel está a más de 3 m del suelo o de la plataforma de operación, el medidor de nivel debe instalarse cerca de una escalera vertical. Para los contenedores horizontales dispuestos de forma concentrada, se puede establecer una plataforma conjunta. ¿Cuáles son las diferentes formas en que se puede disponer las 13 bombas? Existen tres formas de instalar las bombas: en el exterior, semienterradas o en interiores. (1) Instalación en el exterior: Las bombas que se instalan en el exterior suelen colocarse debajo o a los lados de los pasillos para tuberías; también pueden estar distribuidas cerca de los equipos que requieren ser bombeados. Sus ventajas son una buena ventilación, además de ser fáciles de operar y mantener ； (2) Disposición semial aireada: Las bombas de disposición semial aireada son adecuadas para áreas con muchas lluvias. Por lo general, las bombas se colocan debajo del pasillo de tuberías, y sobre estas se instala un techo protector. O bien, se puede colocar la bomba en el suelo inferior de la estructura, utilizando la plataforma de esta como techo protector contra la lluvia. Estas bombas pueden ser dispuestas en una sola fila, en dos filas o en varias filas, según los requisitos de diseño relacionados con ellas ； (3) En zonas frías o con mucho viento y arena, la instalación puede realizarse en interiores, donde se puede colocar la bomba. Si el proceso de fabricación requiere que los equipos se ubiquen en interiores, entonces las bombas que forman parte de ellos también deben colocarse en interiores. ¿Cuáles son los requisitos específicos para la disposición de las 14 bombas? Los requisitos específicos para la disposición de las bombas son los siguientes: (1) Las bombas dispuestas en filas deben organizarse en grupos, de acuerdo con los requisitos de prevención de incendios, las condiciones de operación y las características del material ； Cuando la bomba está instalada al aire libre o semial aire libre ； Las bombas de líquidos inflamables cuya temperatura de operación es igual o superior al punto de autoinflamación deben instalarse de forma concentrada ； Debe haber una distancia de separación ignífuga de al menos 4,5 m entre las bombas de líquidos inflamables cuya temperatura de operación es inferior al punto de autoignición ； Debe haber una distancia de protección contra incendios de al menos 7,5 m entre esta bomba y las bombas de hidrocarburos líquidos ； (2) Cuando las bombas están dispuestas en filas, es conveniente colocar la salida de la bomba en el extremo de dichas filas. Alinear la línea central de la población, o alinear los bordes de la base del lado de la bomba ； (3) Cuando las bombas están dispuestas en dos filas, es conveniente que los extremos motrices de ambas filas estén uno frente al otro, dejando un paso en el medio para las tareas de mantenimiento ； (4) Cuando las bombas se ubican debajo o al exterior del pasillo principal, el ancho mínimo libre del paso que conduce a la zona de las bombas debe ser de 2 m, y la altura mínima libre debe ser de 3 m. El ancho del paso de operación frente a la parte posterior de las bombas no debe ser menor a 1 m ； (5) Cuando las bombas se ubican debajo o al exterior del ducto, ya sea en una sola fila o en dos filas, la línea central de las bombas y del motor debería ser perpendicular a la dirección del ducto ； (6) Cuando las bombas se ubican en interiores, la distancia entre las dos filas de bombas no debe ser menor a 2 m. La distancia neta entre el extremo de la bomba o su lado y la pared debe ser suficiente para permitir su operación y mantenimiento, y no debe ser menor a 1 m ； (7) Con excepción de las bombas pequeñas instaladas sobre una base común, la distancia entre las dos bombas no debe ser menor a 0,7 m ； (8) La superficie de apoyo de la bomba debe estar a 200 mm por encima del nivel del suelo. El valor mínimo no debe ser inferior a 100 mm ； Al instalar un filtro antes de la entrada de succión de la bomba, se debe tener en cuenta la altura de la base de la bomba para que sea posible limpiar y desmontar el filtro con facilidad ； (9) Cuando las bombas verticales se instalan debajo del pasillo principal o debajo de la estructura, debe dejarse espacio por encima de ellas para permitir la instalación y el mantenimiento de las mismas ； (10) Transporte de sustancias extremadamente peligrosas (como el propileno?) Las salas de bombas para sustancias como el cianuro de hidrógeno deben estar separadas de las demás salas de bombas ； (11) La sala de bombas contra incendios debe contar con dos fuentes de energía ； (12) Las bombas de respaldo para uso público deben colocarse en la posición intermedia de las bombas correspondientes ； (13) La disposición de las bombas debe tener en cuenta los requisitos de diseño relacionados con la flexibilidad de las tuberías. ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición de los compresores número 15? (1) La disposición del grupo compresor y de sus equipos auxiliares debe cumplir con los requisitos del fabricante ； (2) El compresor debe colocarse cerca del equipo que se va a aspirar, y sus equipos auxiliares deben estar situados cerca de la unidad principal ； (3) La disposición de los compresores de gases inflamables debe cumplir con los siguientes requisitos: la distancia entre ellos y los equipos que generan chispas, así como los equipos eléctricos que no son a prueba de explosiones, debe ajustarse a lo establecido en las normas vigentes **“Normas para el diseño de instalaciones eléctricas en entornos peligrosos por explosiones e incendios” GB 50028 y “Normas de prevención de incendios para empresas petroquímicas” GB 50160 ； Es adecuado colocarlo al aire libre o en un espacio semicerrado. En zonas frías o con mucho viento y arena, puede colocarse dentro del edificio industrial ； Las instalaciones para compresores de gas de clase A, cuya potencia de accionamiento individual es igual o superior a 150 kW, no deben compartir el mismo edificio con otras salas de clases A, B o C ； Encima del compresor no se deben colocar equipos que contengan líquidos de las categorías A, B o C. Sin embargo, los tanques de lubricante ubicados en alturas, para uso propio, no están sujetos a esta restricción. (4) En los compresores con disposición en una sola capa, cuando la base es elevada, es conveniente instalar una plataforma de operación según sea necesario ； Cuando hay muchos dispositivos adicionales, es conveniente organizarlos en dos niveles. ¿Qué requisitos debe cumplir la altura de instalación del compresor 16? La altura de instalación del compresor debe determinarse en función de sus características estructurales. La altura de instalación del compresor, tanto en las entradas como en las salidas, debe cumplir con los siguientes requisitos: (l) Requisitos de espacio libre entre las tuberías de conexión y el suelo ； (2) Requisitos de altura de conexión entre las tuberías de importación/exportación y las tuberías ubicadas en los ductos de tuberías ； (3) Requisitos de altura y dimensiones del filtro en la tubería de aspiración ； (4) Para reducir las vibraciones, se debe disminuir la altura de instalación del compresor de tipo alternativo. ¿Qué requisitos de prevención de incendios deben cumplirse en cuanto a la disposición de las salas de control, las salas de transformación y distribución de energía y los laboratorios en las instalaciones número 17? (1) La sala de control y la sala de transformación y distribución deben ubicarse en la planta baja del edificio. Sin embargo, si lo exigen las necesidades de producción o por otras limitaciones, estas salas pueden colocarse en la segunda planta o en plantas superiores ； (2) En los dispositivos en los que pueden emanar gases inflamables más densos que el aire, el suelo de las salas de control, las salas de transformación y distribución de energía, así como los laboratorios, debe estar por lo menos a 0,6 m por encima del nivel del suelo exterior ； (3) La pared exterior de la sala de control, orientada hacia los equipos que presentan riesgo de incendio, debe ser una pared sólida hecha de material no inflamable, sin puertas, ventanas ni aberturas ； (4) En las salas de control o de análisis, no se deben instalar instrumentos analíticos en línea para gases inflamables, hidrocarburos licuados o líquidos inflamables. Cuando los instrumentos mencionados se instalan en habitaciones adyacentes a la sala de control o al laboratorio, la pared que los separa debe ser una pared ignífuga. ¿Qué requisitos deben cumplir los canales de los dispositivos de producción número 18? ¿Cuáles son el ancho mínimo y la altura libre mínima de los pasillos dentro del dispositivo? Al planificar la disposición de los equipos, se deben considerar las necesidades de construcción, mantenimiento, operación y extinción de incendios, para establecer de manera integral los pasillos y espacios necesarios. Dentro del dispositivo, las vías de circulación dividen el mismo en zonas destinadas a equipos y edificios, cuya superficie no supera los 10.000 m2. Cuando la superficie ocupada por las instalaciones de polimerización por esterificación de fibras sintéticas, así como por las áreas destinadas al hilado y al procesamiento posterior, supera los 10.000 m², se deben establecer pasillos a ambos lados de dichas instalaciones. El principal pasillo de circulación del dispositivo debe conectarse con las vías de la fábrica. (l) La disposición de los pasillos de emergencia en la instalación debe cumplir con los siguientes requisitos: cuando el ancho de la instalación es superior a 60 m, deben establecerse pasillos de emergencia que atraviesen toda la instalación ； Cuando la anchura del dispositivo es menor o igual a 60 m y existen pasillos de incendios en ambos lados del mismo, no es necesario disponer de un pasillo de incendios continuo. Las vías sin conexión dentro del dispositivo deben contar con un área para dar la vuelta. La anchura de la carretera no debe ser inferior a 4 m. La distancia entre los soportes para tuberías en los bordes de la carretera y el borde mismo de la carretera no debe ser inferior a 1 m. El radio de curvatura dentro de la superficie de la carretera no debe ser inferior a 7 m. La altura libre sobre la superficie de la carretera no debe ser inferior a 4,5 m. (2) Los pasillos de mantenimiento deben cumplir con los requisitos en cuanto a la anchura del camino, el radio de giro y la capacidad de soporte de carga que exigen las herramientas utilizadas para el mantenimiento mecánico. Además, deben permitir el acceso a los orificios de elevación necesarios para el mantenimiento de los equipos. (3) Los principales pasillos de circulación, los pasillos de emergencia y los pasillos de mantenimiento dentro del dispositivo deben estar dispuestos de forma conjunta. (4) Los canales de operación deben determinarse en función de la frecuencia de las operaciones de producción, las inspecciones de rutina, las reparaciones menores, etc., así como de la distribución de los puntos de operación. ¿Cómo se debe tener en cuenta el diseño de las tuberías a lo largo de la torre? (1) Deben cumplirse los requisitos del diagrama de tuberías y instrumentación del proceso ； (2) La disposición de las tuberías debe planificarse de arriba hacia abajo, desde la parte superior de la torre hasta su parte inferior. Primero, se debe considerar la ubicación de las tuberías en la parte superior de la torre y de aquellas de gran diámetro, así como la dirección de las tuberías que funcionan por gravedad. Luego, se procede a colocar las tuberías a presión y las tuberías comunes. Finalmente, se consideran las tuberías en la parte inferior de la torre y aquellas de pequeño diámetro ； (3) Se debe considerar la facilidad de operación, mantenimiento y fiabilidad segura, además de ser económico y razonable ； (4) Cada tubería debe ser lo más corta posible, teniendo en cuenta sus puntos de inicio y final. No obstante, es necesario que se cumplan los requisitos relacionados con la flexibilidad de la tubería ； (5) Cada tubería debe colocarse lo más posible a lo largo del cuerpo de la torre, y se debe prestar atención a que tenga una “buena apariencia”. Hay dos posibilidades que se pueden considerar: una es colocar cada tubería por separado ； En segundo lugar, se organiza según grupos de tuberías (en este método, cuando la carga concentrada generada por las tuberías es grande, es necesario obtener el consentimiento del diseñador del equipo) ； Se disponen en círculos concéntricos a lo largo de la pared exterior de la torre, o en línea tangencial a dicha pared. ¿Cuáles son los puntos clave en el diseño de las tuberías en la parte superior de la torre? (1) Los tuberías en la parte superior de la torre suelen incluir las tuberías para el petróleo y el gas en esa zona, así como las tuberías de alivio y de las válvulas de seguridad. La tubería de alivio en la cima de la torre se instala generalmente en la parte superior del tramo horizontal de las tuberías de petróleo y gas en esa zona, y debe cumplir con los requisitos de las normas contra incendios ； (2) El medio que se encuentra dentro de las tuberías de gas y aceite en la parte superior de la torre suele ser en estado gaseoso. El diámetro de las tuberías debe ser lo más grande posible, y estas deben ser lo más cortas posible. No es conveniente que haya tuberías en forma de bolsa; además, las tuberías deben tener cierta flexibilidad ； (3) En cada tubo que recorre la torre, es necesario instalar soportes de carga en la parte superior, además de soportes guía en las posiciones adecuadas, para evitar que las boquillas del tubo reciban una carga excesiva ； (4) Las tuberías de gas y aceite en la parte superior de la torre de destilación generalmente no están aisladas, solo se protegen del calor ； Si el conducto conecta a varios equipos de intercambio de calor, para evitar corrientes desiguales, debe colocarse de manera simétrica ； (5) Cuando la parte superior de la torre cuenta con dos niveles de condensación, la disposición de las tuberías debe permitir que el líquido de condensación fluya por grados. Los tubos principales que transportan el gas y el aceite, así como los conductos de entrada para el líquido de condensación, deben estar dispuestos de manera simétrica, a fin de lograr un flujo uniforme ； (6) Cuando la presión en la parte superior de la torre se controla mediante un bypass térmico, los tubos del bypass deben estar aislados térmicamente. Además, su longitud debe ser lo más corta posible. La válvula de regulación debe instalarse en la parte superior del tanque de retorno. No se deben formar “bolsas” en los tubos, a fin de evitar la acumulación de líquido ； (7) Las tuberías de gas y aceite en la parte superior de la torre de despresurización se sueldan directamente a la abertura de la torre, en lugar de utilizar conexiones por bridas, con el fin de reducir las fugas. ¿Cuáles son los requisitos específicos para el diseño de las tuberías en los lados de la torre 21? (l) En los tubos laterales de la torre suelen encontrarse conductos para el retorno de fluidos, para la alimentación, para la extracción de productos por vías laterales, para el vapor de destilación, para la entrada al reboiler y para los conductos de retorno. Para evitar que se acumulen líquidos después de cerrar las válvulas, estas deben conectarse directamente a las aberturas de la torre. Cuando los conductos de alimentación (o extracción) tienen dos o más aberturas bajo el mismo ángulo, es necesario que los tubos tengan cierta flexibilidad ； (2) Si en las tuberías que van desde las líneas laterales de la torre de destilación hasta la torre de stripping existen válvulas de regulación, su ubicación debe estar cerca de la torre de stripping. De esta manera, se asegura que haya una cierta cantidad de líquido antes de la válvula de regulación. La altura de esta columna de líquido debe cumplir con los requisitos del proceso. 22. ¿Cuáles son las características del diseño de los tuberías en la base de la torre? (1) La temperatura de operación en la parte inferior de la torre suele ser alta; por lo tanto, al diseñar las tuberías en esa zona, su flexibilidad debe cumplir con los requisitos establecidos en las normas y especificaciones correspondientes. En particular, cuando el tubo de extracción en la base de la torre está conectado a la bomba, este debe ser corto y tener pocas curvas; además, necesita tener suficiente flexibilidad para reducir la carga sobre la boquilla de la bomba. El cable que sale de la base de la torre debe conducirse hacia el exterior de su base o fuste; está prohibido instalar bridas, conexiones para instrumentos u otros componentes dentro del fuste de la torre. En los tramos horizontales de las tuberías de extracción que van desde la base de la torre hasta la bomba, no debe haber zonas en forma de “bolsa”; estas tuberías deben descender de manera gradual, a fin de evitar que la bomba situada en la base de la torre sufra de cavitación. Las válvulas de cierre en estas tuberías deben estar lo más cerca posible del cuerpo de la torre, para facilitar su operación ； (2) A menos que se trate de un reboiler auxiliar, o de dos o más reboilers en paralelo que funcionen al mismo tiempo y sea necesario ajustar su carga térmica en un rango amplio, generalmente no es conveniente instalar válvulas en las tuberías que van desde la base de la torre hasta los reboilers. Cuando el reboiler de tipo caldera en la parte inferior de la torre está equipado con una bomba centrífuga, la altura del reboiler debe ser suficiente para garantizar el margen de cavitación necesario para dicha bomba. Además, la diferencia de altura entre el nivel del líquido en la parte inferior de la torre y el nivel del líquido en el reboiler debe ser suficiente para que la presión estática generada pueda superar las pérdidas de presión en los tubos de descenso, el reboiler y los tubos de ascenso. Por lo tanto, la disposición de las tuberías debe satisfacer los requisitos de flexibilidad; además, las tuberías deben ser cortas y haber pocas curvas. ¿Qué requisitos deben cumplirse en la disposición de las aberturas de acceso en las torres número 23? (1) Las aberturas de acceso a la torre deben ubicarse en su área de operación, en lugares donde sea fácil y seguro entrar y salir de ella, y de forma racional. Además, es conveniente que estén en la misma dirección. (2) Al determinar la ubicación de las aberturas de inspección, es necesario tener en cuenta los componentes internos de la torre. Por lo general, estas aberturas deben colocarse en la zona de burbujas, por encima de las placas de la torre; no deben situarse en las tuberías de descenso de líquido ni en las áreas destinadas a recibir el líquido ； (3) Las aberturas de acceso en la torre (o agujeros para las manos), generalmente se colocan una por cada 3 a 8 placas de la torre ； (4) La altura entre los centros de los orificios de acceso y la superficie de la plataforma suele estar entre 600 mm y 1000 mm; la altura más adecuada es de 750 mm ； (5) Las aberturas de acceso en una torre deben estar dispuestas en la misma línea vertical, para que todo se vea ordenado y estético. ¿Cuáles son los requisitos en cuanto a la orientación de las aberturas de los tubos de la Torre 24? (1) La posición de las aberturas de los tubos en la torre debe cumplir con los requisitos del principio de funcionamiento y de la estructura de los componentes internos de la torre. Al diseñarla, se debe prestar atención a la posición relativa entre la estructura general de los componentes internos y las aberturas de los tubos ； La abertura para la fase gaseosa en la parte superior de la torre está ubicada en la zona central de la cubierta superior de la torre ； Las aberturas de retorno de la torre suelen ubicarse en el lado de los tuberías, por encima de las placas de la torre ； La abertura de alimentación en fase gaseosa se encuentra por encima de las placas de la torre, en paralelo con los tubos de descenso ； La abertura para la alimentación de fase gas-líquido se encuentra por encima de las placas de la torre, y cuenta con tubos de distribución ； La abertura para el vapor de stripping se encuentra debajo de las placas de la torre de stripping, y cuenta con tuberías de distribución de gas. En el rango de arco convexo por debajo del tubo de descenso, se debe instalar un recipiente para la extracción de los productos laterales. En el caso de las placas de desbordamiento dobles del tubo de descenso central, la salida de extracción puede colocarse en cualquier ángulo en esa zona; también se debe instalar un recipiente para la extracción ； La salida de extracción en la base de la torre se encuentra en la parte central de la cubierta inferior de la misma; además, cuenta con placas para evitar la formación de vórtices. La salida de extracción debe extenderse más allá del zócalo de la torre ； (2) En las torres que cuentan con placas de distribución, los orificios de acceso deben ubicarse a lo largo del diámetro de la torre, en paralelo con las crestas de desbordamiento de las placas de distribución. Si las condiciones no lo permiten, no es necesario que estén en paralelo, pero la distancia horizontal entre los orificios de acceso y las crestas de desbordamiento no debe superar los 50 mm. (3) La posición en la que se instalan los orificios de acceso, así como la ubicación de las escaleras, deben estar coordinadas entre sí. En caso de emergencia, la dirección en la que se puede cerrar fácilmente la tapa de los orificios de acceso debe coincidir con la dirección de evacuación de las personas ； (4) La interfaz del medidor de nivel puede conectarse directamente al medidor a través de la válvula de base, o bien mediante un tubo de conexión entre la válvula de base y el medidor de nivel. No se debe colocar la interfaz del medidor de nivel dentro de un ángulo de 60° frente a la entrada de alimentación, a menos que dicha entrada esté protegida por una barrera interna. Se deben instalar deflectores en las conexiones de control de nivel de tipo flotante, conectadas directamente a la torre. Los medidores de nivel, los flotadores de control de nivel y los dispositivos de alarma suelen encontrarse dentro de la plataforma de la torre o en los extremos de dicha plataforma, para facilitar su mantenimiento ； (5) La conexión del manómetro debe ubicarse en la zona de fase gaseosa de la torre, de modo que las lecturas del manómetro no se vean afectadas por la presión causada por el nivel del líquido ； (6) Disposición de las tomas de muestra y de medición de temperatura: las tomas de muestra y de medición de temperatura para la fase gaseosa deben ubicarse lejos de la zona gaseosa de los canales de descenso de líquido en las placas de la torre. Las tomas de muestra y de medición de temperatura para la fase líquida deben colocarse dentro de la capa de líquido que se encuentra en la zona de los tubos de descenso de líquido, en las placas de la torre ； En el caso de tubos de muestreo de fase líquida que se cristalizan fácilmente, estos deben colocarse sobre las placas de la torre ； (7) La posición de los puntales en la parte superior de la torre debe ser tal que, al girarla, se pueda llegar por encima del punto de elevación situado fuera de la plataforma, así como hasta la ubicación de todas las aberturas de acceso a la plataforma. Además de indicar la posición de las aberturas de los equipos, ¿qué otra información muestra el diagrama de orientación de esas aberturas? Además de indicar las aberturas para los procesos y los medios utilizados en el sistema, también se debe indicar: (1) la ubicación de las conexiones para los instrumentos de medición, incluyendo temperatura, presión y nivel del líquido ； (2) Ubicación de las escotillas, aberturas de acceso y columnas de elevación; ubicación de los orificios de ventilación en la base ； (3) Posición de los orificios para los pernos de anclaje del equipo o posición de las bridas de soporte ； (4) Posición de las argollas de elevación, los discos de conexión y las placas identificativas ； (5) Ubicación de las escaleras internas y de los refuerzos en la parte inferior del zócalo. 26. ¿Cómo determinar el lado fijo de los soportes de un recipiente horizontal? Se debe identificar, entre las tuberías que deben conectarse a ese recipiente, aquella que sea la más importante para los cálculos relacionados con la flexibilidad (la que presente mayor dificultad o requisitos especiales). Por ejemplo, se puede tomar como referencia una tubería con un gran margen de compensación y un diámetro grande, para determinar el tipo de soportes necesarios. La posición de los soportes fijos debe ser favorable para el cálculo de la flexibilidad de dicha tubería. ¿Cuáles son los requisitos en cuanto a la orientación de las aberturas de los recipientes horizontales de 27? (1) La distancia entre la entrada y la salida de líquido en la carcasa del equipo debe ser lo más grande posible. La tubería de entrada de líquido debe estar lo más lejos posible de la conexión del indicador de nivel del recipiente ； (2) La interfaz del medidor de nivel debe colocarse en una posición desde la cual el operador pueda observarla y realizar su mantenimiento con facilidad. A veces, para reducir el número de conexiones en el equipo, se pueden instalar dispositivos de medición como medidores de nivel en sitio, controladores de nivel y alarmas de nivel en el tanque de conexión. La orientación de la boca del piezómetro debe ser la misma que la del grupo de válvulas de control de nivel, es decir, en el mismo lado ； (3) Las tapas de acceso conectadas mediante bisagras (o columnas de sujeción) no deben interferir con otras aberturas o tuberías al abrirse ； (4) La conexión de la válvula de seguridad debe ubicarse en la parte superior del recipiente. ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición de las tuberías en un recipiente horizontal de 28? Las tuberías del recipiente (tanque) son bastante simples ； La disposición de las tuberías en los recipientes verticales es, en general, similar a la de las tuberías en las torres. También se diseña de manera que las tuberías sigan la superficie del recipiente; además, las válvulas ubicadas en las tuberías deben conectarse directamente con las aberturas existentes ； De esta manera, se puede evitar la acumulación de líquido. Al diseñar los equipos de contenedores horizontales, generalmente se coloca el tanque de manera perpendicular a la dirección longitudinal del conducto. Por lo tanto, las tuberías, como las tuberías de salida de gases, las tuberías de salida de las válvulas de seguridad y las tuberías de salida de líquidos, apuntan hacia el conducto, y están conectadas a las partes correspondientes en dicho conducto ； Los supervisores están conectados entre sí. La tubería que sale de la abertura en la parte superior del contenedor debe tener una altura superior a la de la tubería principal con la que está conectada, para poder conectarse en la parte superior de dicha tubería principal. Cuando el tubo de salida del líquido en la parte inferior del recipiente está conectado a la bomba que se encuentra debajo de él, la altura de esa parte del tubo no debe obstaculizar el paso de las personas. (1) En los tubos que conectan la salida de líquidos del recipiente horizontal con la entrada de succión de la bomba, si los tubos se instalan en posición elevada a lo largo del conducto, la altura mínima libre necesaria es de 2200 mrn ； (2) En los tubos conectados a la abertura inferior de los recipientes horizontales, la distancia mínima entre el punto más bajo de drenaje y el suelo debe ser de 150 mm ； (3) Cuando la salida de la válvula de seguridad se conecta a un sistema de tuberías cerrado, debe evitarse la acumulación de líquido. Además, el tubo que sale de la válvula de seguridad debe formar un ángulo de 45° hacia abajo, en dirección al flujo del medio, y conectarse con la parte superior del tubo principal; no debe haber ninguna zona en forma de “bolsa”. Si la válvula de seguridad está instalada lejos del recipiente, es necesario verificar la caída de presión en el conducto que va desde el recipiente hasta la entrada de la válvula de seguridad ； (4) El conjunto de válvulas de regulación de las tuberías en la parte superior del tanque se encuentra en la plataforma ； (5) Deben establecerse plataformas según la disposición de los equipos y tuberías. 29. ¿Cuáles son los requisitos generales para el diseño de la disposición de las tuberías en los hornos de calentamiento? (1) La disposición de las tuberías en el horno de calentamiento varía según el tipo de horno. Al planificar dichas tuberías, es necesario tener en cuenta de manera uniforme sus tuberías de entrada y salida, las tuberías del sistema de combustible, las tuberías para la limpieza con aire, y las tuberías de vapor para extinguir incendios ； (2) Los tubos principales de entrada y salida de material en los hornos cilíndricos suelen estar dispuestos en forma circular alrededor del cuerpo del horno; pueden apoyarse en el suelo o sobre el propio cuerpo del horno. La tubería principal en forma de anillo debe colocarse por encima de la puerta de inspección, para facilitar su operación y mantenimiento adecuados ； (3) En caso necesario, en la curva del tubo de salida del horno. Se deben instalar soportes antivibración, ya sea en los puntos de conexión triple o donde hay un cambio significativo en el diámetro, o bien en la parte inferior, desde la parte superior del horno, en dirección vertical hacia abajo ； (4) Si se instalan discos de ruptura en las tuberías, su dirección no debe estar orientada hacia las zonas de operación o los equipos ； (5) Los grupos de válvulas de regulación principales suelen colocarse entre el túnel de tuberías y el cuerpo del horno, teniendo en cuenta los requisitos de los pasajes ； (6) Las válvulas en las tuberías de vapor, aceite combustible o gas combustible deben colocarse en tuberías verticales cercanas a las puertas de inspección, de modo que se cumplan los requisitos relacionados con su regulación y mantenimiento ； (7) En las regiones frías, los tuberines de combustible deben ser calentados por vapor, de acuerdo con las normas establecidas ； (8) Las tuberías cercanas a la boquilla deben tener una conexión que permita su desmontaje fácil, con el fin de facilitar su limpieza y mantenimiento ； (9) Deben instalarse plataformas y escaleras en las válvulas y puntos de observación que se utilizan con frecuencia y que se encuentran a alturas elevadas ； (10) Los puntos de descarga de los tuberías de combustible deben encontrarse a una altura de al menos 15 m por encima del horno; además, el combustible debe ser dirigido a un sistema de recolección, y no puede verterse directamente en las alcantarillas ； (11) Las tuberías conectadas al horno deben colocarse de manera concentrada, para facilitar su soporte y lograr una mayor armonía. Con el fin de lograr una apariencia atractiva ； (12) En las tuberías de alimentación del horno de calentamiento, se debe mantener una distribución uniforme del caudal en cada uno de los canales ； En los tuberías de alimentación a fase líquida completa, generalmente se instalan válvulas de regulación de caudal en cada uno de los canales, a fin de regular el flujo en cada uno de ellos. De lo contrario, las tuberías deben estar dispuestas de manera simétrica. En el caso de las tuberías de entrada y salida de fase gas-líquida, también es necesario que estén dispuestas de forma simétrica, para garantizar que la caída de presión sea la misma en todos los canales ； (l3) La línea de aceite en forma de anillo debe tener en cuenta la compensación térmica basada en la temperatura máxima, y se debe utilizar la compensación natural del tubo para absorber su expansión térmica. ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición de las tuberías de combustible en 30 hornos de calentamiento? (1) Se debe instalar una tubería principal de distribución para el gas combustible, a fin de que este se distribuya de manera uniforme en cada boquilla ； El conducto secundario del gas combustible se extiende desde la parte superior del conducto principal de distribución, a fin de garantizar que el gas combustible que llega a la boquilla no contenga agua ni aceite condensado. En el extremo del tubo principal de distribución del gas combustible se instala una válvula de drenaje de DN20, que facilita el enjuague durante las pruebas de funcionamiento y el drenaje después de las paradas para limpieza. También sirve para tomar muestras y analizar el contenido de oxígeno en los tuberías al reiniciar el proceso. En el tubo de drenaje deben instalarse dos válvulas para evitar fugas; estas válvulas pueden ser operadas desde el suelo o desde la plataforma. La válvula principal de corte del gas combustible debe colocarse a más de 15 m del horno de calentamiento. (2) Al instalar supresores de chispas en las tuberías de combustible, se puede evitar la propagación de las llamas. Según su principio de funcionamiento, los supresores de chispas se dividen en supresores secos y sellos de agua de seguridad. En las tuberías de combustible de los hornos de calentamiento en las instalaciones de producción industrial, generalmente se utilizan extintores secos compuestos por múltiples capas de malla de cobre. El supresor de chispas debe colocarse cerca de la boquilla. La distancia entre el supresor de chispas del tubo y el quemador no debe ser mayor a 12 m. De esta manera, el supresor de chispas no se verá sometido a condiciones extremas de explosión, lo que permite prolongar su vida útil. ¿Cómo se debe considerar la disposición de las tuberías en los equipos de intercambio de calor de tipo carcasa y tipo manguito? (l) En la disposición de las tuberías de proceso, se debe prestar atención a la dirección del flujo de los fluidos fríos y calientes; por lo general, el flujo de los fluidos fríos es de abajo hacia arriba, mientras que el flujo de los fluidos calientes es de arriba hacia abajo ； (2) La disposición de las tuberías debe facilitar las operaciones y no obstaculizar la mantenimiento del equipo ； (3) La altura de cimentación del equipo de intercambio de calor debe ser tal que la distancia entre las tuberías de drenaje situadas en su parte inferior y el suelo o la plataforma sea de al menos 150 mm ； (4) En las tuberías de los equipos de intercambio de calor, solo puede haber un punto alto y un punto bajo, para evitar la formación de “bolsas de aire” o “bolsas de líquido” a lo largo de las mismas. Se debe establecer un sistema de drenaje en el punto alto y otro para vaciar el contenido en el punto bajo ； En la zona de los equipos de intercambio de calor, se debe evitar tanto como sea posible que las tuberías se crucen o tengan que dar rodeos ； Se debe reducir al mínimo el número de niveles en los que se colocan las tuberías; generalmente, son 2-3 niveles ； (5) Las tuberías de entrada de los equipos de intercambio de calor conectados en paralelo, ya sean dos o más, deben estar dispuestas de manera simétrica. En el caso de los equipos de intercambio de calor para flujos bifásicos (gas-líquido), es necesario que estén dispuestos de forma simétrica para lograr un buen rendimiento en el intercambio de calor ； (6) Los instrumentos de medición en las tuberías de entrada y salida de los equipos de intercambio de calor deben instalarse cerca de los pasillos de operación, en lugares donde sea fácil observarlos y realizar su mantenimiento ； (7) En las tuberías que transportan medios que se solidifican fácilmente y que están conectadas a los equipos de intercambio de calor, o en las ramificaciones de tuberías que contienen partículas sólidas, las válvulas de cierre deben instalarse en las tuberías horizontales. Además, es necesario evitar que se formen acumulaciones de líquido en zonas difíciles de acceder ； (8) En las regiones frías, los tubos de entrada y salida de agua de los equipos de intercambio térmico en exteriores deben estar equipados con válvulas de drenaje y tuberías de conexión anticongelantes. ¿Cómo debe diseñarse la disposición de las tuberías en los equipos de intercambio de calor dispuestos en grupos de 32? (1) En las zonas donde se encuentran los equipos de intercambio de calor dispuestos en grupos, es posible instalar tuberías sobre el suelo o sobre las plataformas, pero esto no debe obstaculizar la circulación ni las operaciones ； (2) Cuando no hay válvulas de regulación ni tuberías de drenaje en la tubería, la distancia desde el fondo de esta hasta el suelo debe ser de 150 mm como mínimo ； (3) Los grupos de válvulas de regulación deben colocarse en paralelo a los equipos de intercambio de calor. (4) La distancia entre las tuberías que conectan los equipos de intercambio de calor dispuestos en grupos debe ser mayor o igual a 650 mm ； (5) En la disposición de las tuberías, se debe tener en cuenta el espacio necesario para desmontar las cajas de tuberías y las tapas de los equipos de intercambio de calor ； (6) Las tuberías de entrada y salida de los múltiples grupos de equipos de intercambio de calor en configuración en paralelo deben estar dispuestas de manera simétrica. ¿Cuáles son los requisitos para la disposición de las tuberías en un rehervidor vertical? (1) Las tuberías deben tener suficiente flexibilidad para compensar la expansión térmica del equipo y de las tuberías en diferentes condiciones operativas ； (2) Cuando las aberturas de los tubos del reboiler coinciden con las aberturas de los tubos de la torre, y siempre que las condiciones de carga lo permitan, es conveniente instalar soportes en la torre para sostener al reboiler. Además, la ubicación y el tipo de estos soportes deben ser adecuados para compensar los desplazamientos y las cargas generadas por la expansión de la torre y de sus tuberías ； (3) Al instalar las tuberías, se debe dejar espacio suficiente para poder desmontar el conjunto de tubos de ebullición en su lugar ； (4) En los intercambiadores de calor de placa fija de un solo sentido con juntas de expansión en la carcasa, al realizar el diseño de las tuberías, el análisis de flexibilidad y el diseño de soportes del equipo, se debe tener en cuenta la influencia de dichas juntas de expansión ； (5) Cuando la relación entre la longitud y el diámetro del reboiler (L/D) es mayor que 6.0, es conveniente instalar soportes guía ； (6) Cuando las válvulas y los sellos del reboiler se encuentren a más de 3 m del suelo, debe instalarse una plataforma en la torre. ¿Cuáles son los requisitos para la disposición de las tuberías en un rehervidor horizontal de tipo carcasa con 34 tuberías? (1) Dentro del rango de esfuerzos admisibles por expansión térmica, los tubos descendentes y ascendentes del rehervidor deben ser lo más cortos y rectos posible, reduciendo el número de curvas, a fin de disminuir la caída de presión ； (2) Cuando el rehervidor cuenta con 2 orificios de vaporización, para que el flujo en sus tubos sea uniforme, dichos orificios deben estar dispuestos de manera simétrica. Cuando el diámetro de los tubos de admisión es diferente y su disposición no es simétrica, se debe procurar que la resistencia en estos dos tramos de tubo sea igual. De lo contrario, el bajo caudal en los tubos de vapor, debido a la gran resistencia, hará que la distribución del calor sea desigual ； (3) El líquido que se extrae del rehervidor es un líquido saturado. Si hay una caída de presión en el sistema de tuberías, el líquido comenzará a evaporarse, lo que generará un flujo de fluido en dos fases: líquida y gaseosa. Esto afectará el funcionamiento y la precisión de los instrumentos de control y medición. Por lo tanto, al diseñar las tuberías para líquidos saturados, el principio fundamental es minimizar la caída de presión, y evitar que haya secciones verticales ascendentes antes de los instrumentos de medición o control ； (4) En las tuberías de entrada del medio de calentamiento en el lado de las tuberías del reboiler, por lo general se instalan válvulas de regulación de temperatura y sus grupos de válvulas. Estas válvulas suelen estar ubicadas cerca de la entrada del lado de las tuberías del reboiler, en el suelo o en una plataforma. ¿Cuáles son los requisitos específicos para el diseño de las tuberías de los enfriadores por aire? (1) En el conducto de tuberías de aceite y gas desde la parte superior de la torre de destilación hasta el enfriador por aire, generalmente no es conveniente que se formen “bolsas de líquido”. Cuando no hay válvulas en las entradas y salidas del enfriador por aire, o cuando se trata de un flujo bifásico, los tubos deben estar dispuestos de manera simétrica, para que el caudal fluya de forma uniforme a través de cada uno de los enfriadores ； (2) El colector de entrada del enfriador por aire debe estar cerca de las conexiones de los tubos del enfriador. Si es necesario debido a las tensiones o a requisitos de instalación, el colector de salida puede no estar cerca de dichas conexiones. La sección transversal del colector debe ser mayor que la suma de las secciones transversales de los tubos derivados ； (3) Cuando la entrada del enfriador por aire está compuesta por un flujo bifásico de gas y líquido, cada uno de los tubos derivados debe insertarse desde abajo dentro del conducto colector de entrada ； Para que la distribución del fluido en la parte inferior de los túbulos collectores sea uniforme ； Al mismo tiempo, se instalan tuberías de drenaje de parada debajo de los conductos colectores, conectadas a las tuberías de salida del enfriador por aire ； (4) La tubería de entrada del enfriador por aire está a una altura elevada ； Si la distancia es grande, es necesario instalar soportes especiales en el medio para sostener las tuberías ； (5) El sistema de retorno de agua ablandada en los enfriadores por aire húmedo funciona mediante tuberías de flujo natural; por lo tanto, es necesario prestar atención a la disposición de las tuberías, evitando que haya demasiadas curvas. La tubería principal de retorno debe tener una pendiente que siga la dirección del flujo del medio ； (6) En la plataforma de operación del enfriador por aire, se dispone un conector semifijo para la purga con vapor. Las válvulas asociadas a este conector deben estar en un lugar de fácil acceso. Además, es necesario prestar atención a la dirección del conector de vapor, a fin de garantizar una operación segura. ¿Cuáles son los requisitos generales para el diseño de tuberías en bombas de tipo 36? (l) En las tuberías de entrada y salida de la bomba deben instalarse mallas de corte. Las tuberías deben tener suficiente flexibilidad, a fin de reducir las tensiones y los momentos que actúan en las aberturas de las tuberías de la bomba ； (2) La tubería de succión de la bomba debe cumplir con los requisitos relacionados con el “exceso de presión para evitar la cavitación” de la bomba. La tubería debe ser lo más corta posible, con pocas curvas, y no debe haber bolsas de aire en ella. Si es inevitable, se deben colocar válvulas de alivio en los puntos más altos ； (3) Cuando el tubo de succión de la bomba es largo, es conveniente que tenga una cierta pendiente (i=5‰) ； Cuando la bomba está por debajo del recipiente, es conveniente que haya una pendiente hacia la bomba; cuando la bomba está por encima del recipiente, es conveniente que haya una pendiente hacia el recipiente ； (4) Justo aguas abajo de la válvula de corte en la tubería de entrada de la bomba, se debe instalar un filtro o un filtro temporal, con el fin de evitar que el fluido de la bomba fluya hacia atrás y haga que las palas de la bomba giren en sentido inverso. En la salida de la bomba, se debe colocar una válvula de retención ； (5) Las tuberías de la bomba, siempre y cuando se cumplan los requisitos técnicos. La manivela de la válvula no debe interferir con el funcionamiento normal de la bomba, ni con el espacio necesario para su mantenimiento y inspección ； (6) En el diseño de las tuberías de entrada y salida de las bombas de vaivén, se debe tener en cuenta el efecto de las pulsaciones del fluido. ¿Cuáles son los tipos de cables de protección para la bomba 37? ¿Cuál es su función? Existen 6 tipos de cables de protección para la bomba, cuya función es evitar daños en el cuerpo de la bomba y garantizar su funcionamiento adecuado. Los cables de protección se seleccionan en función de las condiciones de uso. (1) Línea de bomba de calefacción: Cuando se transportan aceites a altas temperaturas, con una temperatura del medio superior a 200 °C, y existe una bomba de reserva, debe instalarse una línea de bomba de calefacción de DN20～25 ； (2) Línea de caudal bajo: cuando el caudal de funcionamiento de la bomba es inferior en un 30% al caudal nominal de la misma, se debe establecer una línea que permita que la bomba funcione normalmente a ese caudal mínimo ； (3) Línea de equilibrio: En el caso de líquidos cuya presión de vapor saturado a temperatura ambiente es superior a la presión atmosférica, o de líquidos que se encuentran en estado de punto de burbuja, es necesario establecer una línea de equilibrio para evitar que el líquido que ingresa a la bomba se convierta en vapor o que entren burbujas en la bomba, lo cual podría causar cavitación ； (4) Línea de derivación: se utiliza para el funcionamiento de prueba de la bomba, o cuando la válvula principal de salida está cerrada en condiciones de operación anormales, permitiendo así que la bomba siga funcionando. Por lo general, en situaciones en las que la diferencia de presión antes y después de la válvula es muy alta, se instala una válvula de derivación con orificios de limitación de flujo ； (5) Líneas anticondensación: Cuando se transportan líquidos con punto de solidificación alto que se solidifican a temperatura ambiente, las bombas y tuberías de reserva deben contar con líneas anticondensación, para evitar su obstrucción ； (6) Válvula de seguridad: En las bombas de volumen como las bombas de émbolo eléctricas, las bombas de engranajes y las bombas de tornillo, se instala una válvula de seguridad en el lado de salida. Cuando la presión de salida supera un valor determinado, la válvula de seguridad se activa y el fluido vuelve al conducto de entrada de la bomba. 38. ¿Cuáles son los requisitos generales para la disposición de las tuberías en los compresores centrífugos? (l) La carcasa del compresor centrífugo tiene dos formas: la de sección vertical se utiliza para altas presiones, y no deben haber tuberías u otros obstáculos delante del mismo ； El tipo de sección horizontal se utiliza en presiones medias y bajas; en su parte superior no deben haber tuberías u otros obstáculos ； (2) La disposición de las tuberías de importación y exportación, bajo las condiciones de compensación térmica y de resistencia a las fuerzas aplicadas, debe minimizar el número de codos, con el fin de reducir la caída de presión ； (3) Las boquillas de importación y exportación suelen orientarse hacia abajo, apoyándose en el centro del cuerpo de la máquina. Durante su funcionamiento, la expansión térmica debe ser absorbida por las tuberías ； (4) Cuando las tomas de los compresores en el interior del edificio tienen entrada y salida en la parte superior, es necesario instalar conexiones desmontables en las tuberías de entrada y salida, a fin de facilitar la mantenimiento del compresor. ¿Cuáles son los puntos clave en el diseño de la disposición de las tuberías para compresores de tipo reciprocante? (1) Las tuberías de entrada y salida del compresor deben ser cortas y rectas; se debe reducir al mínimo el número de curvas. Sin embargo, cuando la tubería de salida se expande debido al calor, esta debe tener cierta flexibilidad ； (2) En la disposición de las tuberías, se debe tener en cuenta que el líquido fluye por gravedad hacia el tanque de separación. Cuando se formen “bolsas de líquido” en las tuberías, es necesario instalar puntos de drenaje en los puntos más bajos ； (3) Cuando varias unidades están dispuestas una al lado de la otra, las válvulas e instrumentos en las tuberías de entrada y salida deben colocarse en lugares donde sea fácil operarlos y acceder a ellos ； (4) Para evitar las vibraciones en las tuberías de entrada y salida del compresor, se debe realizar un análisis de vibraciones adecuado. La disposición de las tuberías debe ser lo más baja posible. Los soportes deben colocarse en el suelo, y deben tener una base independiente. De esta manera, se aumenta la rigidez tanto de los soportes como de las tuberías ； (5) Cuando el medio utilizado en el compresor es un gas inflamable, se debe colocar un tapón de hilo, una tapa para tuberías o una tapa de brida en la válvula de alivio situada en el punto más bajo de las tuberías, a fin de evitar fugas. Además, los canales que rodean la unidad deben llenarse de arena, para evitar la acumulación de gases inflamables ； (6) Al instalar las tuberías de entrada y salida del compresor, no se debe afectar la movilidad de la grúa de mantenimiento ； (7) Las tuberías del compresor deben colocarse debajo de la plataforma de operación, de modo que haya suficiente espacio alrededor de la unidad para realizar tareas de operación y mantenimiento.