Discusión sobre el estudio de las anomalías en la producción de fosfato de amonio en polvo
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Estimados colegas, con el objetivo de ampliar nuestra cuota de mercado y aumentar la diversidad de nuestros productos, en el año 15 la empresa comenzó a producir fosfato de amonio en polvo, sobre la base de 150.000 toneladas de fosfato de amonio granulado. La concentración del producto es del 60%-58%. Ahora, queremos compartir con ustedes los indicadores obtenidos tras medio año de operación. Por favor, indíquennos las deficiencias en el proceso de producción de nuestra empresa. Concentración de fosfato: 21-22%. Densidad de la mezcla: 1.50-1.51 (con concentración doble, la densidad puede llegar a 1.53-1.54 después de calentar el sistema). Vacío en el segundo efecto: -0.055 MPa. Capacidad actual del sistema: 480 toneladas/día. Dimensiones de la torre de pulverización: Ø9600X36000; diámetro del lecho: 4500 mm; diámetro de los orificios de salida de aire: 7.0 mm*8, cantidad total de orificios: 3200. Caudal de aire del soplador: Q=130000 m3/h, H=9000 Pa. Calentador de aire: F=2000 m². Temperatura en la cámara de aire: 140-160°C. Presión en la parte superior de la cámara de aire: 2200 Pa; presión total en la cámara de aire: 6500 Pa. Humedad del producto: <1.0%. Problemas existentes: 1. La vida útil de las bolas de sellado y de los émbolos de la bomba es corta, lo que genera altos costos de mantenimiento. 2. La torre de pulverización presenta manchas; en casos graves, toda la capa de material se cubre de manchas. Por lo general, primero aparecen manchas en zonas específicas; luego, la temperatura de esa zona de la capa de material aumenta hasta los 140-160 °C.3. En la torre de pulverización no hay capa de material. La altura de la abertura de salida ya ha sido aumentada a 500 mm, pero aún así no hay capa de material
3. En la torre de pulverización no hay capa de material. La altura de la abertura de salida del material ya ha aumentado hasta los 500 mm, pero sigue sin haber capa de material. La alta temperatura hace que el material se derrita. En general, la presencia o ausencia de una capa sin contenido no afecta el proceso de secado.