**Se iniciarán tres proyectos de investigación en tecnologías de química del carbón
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El 19 de febrero, el Ministerio de Ciencia y Tecnología anunció la segunda serie de proyectos del **Plan de I+D prioritario**, que incluye 10 iniciativas clave como el uso limpio y eficiente del carbón y nuevas tecnologías de ahorro energético. “El proyecto “Uso limpio y eficiente del carbón y nuevas tecnologías de ahorro energético” se centra en siete líneas de innovación (direcciones tecnológicas): generación eficiente de energía a partir del carbón, conversión limpia del carbón, control de la contaminación generada por su uso, captura, utilización y almacenamiento del dióxido de carbono (CCUS), recuperación de la energía residual en la industria, ahorro de energía en los procesos e instalaciones industriales, y ahorro de energía en los data centers y las instituciones públicas. En total, se han establecido 23 tareas de investigación prioritarias dentro de estas líneas de innovación. Los primeros proyectos de conversión limpia del carbón en 2016 incluyeron la conversión directa del carbón de baja metamorfización y la investigación básica en catalizadores; las tecnologías clave para la conversión selectiva del gas obtenido por pirólisis del carbón con el fin de obtener gas limpio; así como las tecnologías clave para el tratamiento, reutilización y aprovechamiento de las aguas residuales generadas por la conversión del carbón. A continuación, el editor ha recopilado para usted el contenido de investigación y los indicadores de evaluación de las tres subespecialidades tecnológicas. Investigación básica sobre las reacciones de conversión directa del carbón de baja metamorfización y los aspectos catalíticos relacionados (investigación básica).Contenido de la investigación: Estudio de la composición orgánica y las propiedades minerales del carbón de baja metamorfización, así como de la estructura molecular de sus componentes microscópicos, y análisis de cómo estos afectan el proceso de conversión directa y los productos obtenidos. Se busca determinar las vías de reacción en el proceso de conversión directa del carbón y los mecanismos para regular los productos obtenidos. También se estudian las tendencias de migración del azufre, nitrógeno, halógenos, metales alcalinos y metales pesados durante el proceso de conversión directa del carbón en combustibles y productos químicos. Finalmente, se desarrollan nuevas tecnologías para mejorar la calidad de los productos gaseosos y líquidos obtenidos mediante la conversión directa, así como mecanismos de conversión catalítica eficiente para obtener combustibles líquidos y productos químicos de alta calidad. Indicadores de evaluación: Establecer un método que combine la caracterización de la estructura microscópica y molecular para analizar las propiedades de conversión directa del carbón poco transformado, con el fin de sentar las bases tecnológicas para nuevos reactores, nuevos procesos y nuevos catalizadores para la conversión directa del carbón. Plazo de implementación: 5 años. Número de proyectos que se pretende apoyar: 1–2 proyectos relacionados con las tecnologías clave para la conversión selectiva del gas obtenido por pirólisis y gasificación del carbón, con el fin de obtener gas limpio (tecnologías clave comunes). Contenido de la investigación: Desarrollo de nuevas tecnologías para la preparación de coque de gasificación a partir de carbón de baja calidad, mediante pirólisis a altas temperaturas; estudio de su composición mineral, propiedades de las cenizas y características de gasificación. También se desarrollarán nuevas tecnologías y equipos para la gasificación a presión en lecho fijo. Además, se buscará desarrollar procesos para producir alquitrán de alta calidad y gas de pirólisis rico en hidrógeno a partir de carbón de baja calidad, mediante pirólisis dirigida. Se llevará a cabo la optimización de los reactores y su ampliación a escala industrial. Finalmente, se desarrollarán tecnologías y equipos para la desulfuración eficiente y la reducción de óxidos de nitrógeno a bajas temperaturas, en los gases provenientes de la pirólisis y la cokificación. Indicadores de evaluación: Se debe construir un nuevo dispositivo de gasificación por lecho fijo a presión, con capacidad de 100 toneladas/día; el valor calorífico del gas de salida debe ser ≥11 MJ/Nm3. También se debe construir un dispositivo de pirólisis a escala industrial, con capacidad de más de 100,000 toneladas/año. La tasa de recuperación de alquitrán debe ser superior al 80% de la tasa calculada por Ge Jin; además, el contenido de polvo en el alquitrán no debe superar los 1.0%. La eficiencia en la desulfuración de los gases de escape debe ser ≥95%, y la eficiencia en la denitrificación ≥85%. Estos dispositivos deben utilizarse en plantas de pirólisis y cokificación con capacidad de millones de toneladas/año. Plazo de implementación: 3 años. Número de proyectos que se pretende apoyar: 1–2 proyectos relacionados con las tecnologías clave para el tratamiento, reutilización y valorización de las aguas residuales provenientes de la conversión del carbón (tecnologías clave comunes). Contenido de la investigación: Estudio de nuevas formas de tratar y utilizar las aguas residuales generadas en los procesos de química del carbón; desarrollo de tecnologías para convertir aguas residuales orgánicas de alta concentración en slurry de carbón; investigación de extractantes de fenol de bajo costo y alta eficiencia, así como métodos y procesos para eliminar simultáneamente el fenol y el amoníaco; desarrollo de tecnologías basadas en enfoques biológicos y químicos, junto con oxidación catalítica, para tratar eficazmente sustancias orgánicas difíciles de degradar; desarrollo de materiales membranosos, procesos y equipos de alto rendimiento y larga duración, adecuados para la concentración de aguas residuales salinas; desarrollo de tecnologías y procesos para la degradación del COD en aguas residuales altamente salinas, así como para la eliminación de metales pesados y la separación de sales según su tipo. Indicadores de evaluación: eficiencia en la eliminación del fenol total mediante extracción por desfenolización ≥94%; factor de concentración por membrana ≥10 veces, con un ciclo de limpieza de más de 3 meses; la calidad de las sales cristalizadas cumple con los estándares de las sales industriales (GB/T5462). Plazo de implementación: 3 años. Número de proyectos que se pretende apoyar: 1–2. Zhonghua Xinnet
¡Espero con ansias el día en que se pueda utilizar con éxito!
**Se debería apoyar más la realización de estas investigaciones básicas y comunes.
La última edición de este post fue realizada por gasification001 el 23-02-2016 a las 09:32. 2.2 Técnicas clave para la conversión de carbón en gas limpio mediante pirólisis y gasificación (técnicas clave comunes). Contenido de la investigación: Desarrollo de nuevas técnicas para la preparación de coque de gasificación a partir de carbón de bajo grado, mediante pirólisis a altas temperaturas. Se estudiará su composición mineral, las características de las cenizas y las propiedades de gasificación. También se desarrollarán nuevas técnicas y equipos para la gasificación a presión en lecho fijo. Se buscará desarrollar procesos para producir alquitrán de alta calidad y gas de pirólisis rico en hidrógeno a partir de carbón de bajo grado, mediante pirólisis dirigida. Se llevará a cabo la optimización de los reactores y su ampliación a escala industrial. Además, se desarrollarán técnicas y equipos para la desulfuración eficiente y la reducción de óxidos de nitrógeno a bajas temperaturas en los gases resultantes de la pirólisis y la carbonización. Indicadores de evaluación: Se debe construir un nuevo dispositivo de gasificación por lecho fijo a presión, con capacidad de 100 toneladas/día; el valor calorífico del gas de salida debe ser ≥11 MJ/Nm3. También se debe construir un dispositivo de pirólisis a escala industrial, con capacidad de más de 100,000 toneladas/año. La tasa de recuperación de alquitrán debe ser superior al 80% de la tasa calculada por Ge Jin; además, el contenido de polvo en el alquitrán no debe superar los 1.0%. La eficiencia en la desulfuración de los gases de escape debe ser ≥95%, y la eficiencia en la denitrificación ≥85%. Estos dispositivos deben utilizarse en plantas de pirólisis y cokificación con capacidad de millones de toneladas/año. Plazo de implementación: 3 años. Número de proyectos que se pretende apoyar: 1–2. ¡Proyecto prioritario **! La terminología en los planes de investigación debería ser más precisa, ¡al menos para reflejar una actitud seria hacia el tema! Hay que saber que **se está invirtiendo dinero en efectivo** En el caso del carbón, independientemente del tipo de pirólisis, ya sea a altas o bajas temperaturas, los productos sólidos que se forman tienen nombres bien definidos: coque, semicoque o antracita. ¿Cómo se define entonces el coque resultante de la gasificación? ¿Carbón vegetal diseñado específicamente para la producción de gasificación? ¿O como carbón vegetal como materia prima para la gasificación? ¿Es realmente necesario ser tan forzado? Los gases que se forman durante el proceso de cokificación se denominan generalmente gas de cokificación o gas de pirólisis. ¿De dónde proviene entonces el humo de cokificación? El coque puede gasificarse en los hornos UGI; por supuesto, también se puede gasificar en los hornos Ruhr. Sin embargo, debido a las diferencias en las propiedades del coque, los productos de la gasificación son ligeramente diferentes, al igual que la composición de las cenizas. Además, se requieren temperaturas de gasificación distintas. Esto está relacionado con la adaptabilidad del coque a diferentes tipos de carbón. Un proyecto tan específico es demasiado rudimentario; ¿dónde está, entonces, el problema científico? ¿Es necesario mejorar aún más el nivel de refinación? ¿Qué es la pirólisis dirigida? ¡Es incluso ridículo! Con diferentes condiciones de pirólisis, la composición de los productos varía; esto es algo bien conocido en el sector. ¿Se puede llamar a esto investigación científica? Esperamos que estos resultados de la investigación se publiquen a tiempo, de modo que las inversiones realizadas puedan beneficiar a todos los profesionales del sector, impulsando así el desarrollo de la industria química del carbón en nuestro país.
Espero un éxito pronto. Además, no presentamos proyectos sofisticados, pero también realizamos mucho trabajo concreto.
El semicohque ya se utiliza a nivel industrial en China para la gasificación por descarga sólida a presión de carbón triturado. Una empresa nacional dedicada a la producción de coque incluso realizó pruebas de combustión con este material, logrando éxito en dichas pruebas. ¿Qué sentido tiene ahora desarrollar hornos a una escala de cien toneladas?
¿Cuál es el significado concreto de la norma que establece que “el valor calorífico a baja presión del gas de exportación debe ser ≥ 11 MJ/Nm3”?
La determinación de este índice de calor específico se hace tomando como referencia el método de gasificación en lecho fijo existente ¡De verdad, es muy avanzado! ¡ ¡
De hecho, la composición del gas generado por la gasificación con lecho fijo y eliminación seca de cenizas está muy influenciada por la calidad del carbón utilizado como materia prima; en particular, el contenido de metano varía mucho. Se estima que será difícil alcanzar ese valor calorífico si se utiliza este método de gasificación para producir verdadero coque. Además, es necesario verificar a fondo si el sistema de eliminación de escorias líquidas en lecho fijo puede aplicarse al coque
Ver tantas cosas maravillosas, y yo solo puedo quedarme mirando, impotente Anímate a ti mismo ¡ ¡ ¡