¿Cuáles son los riesgos de que el soplador rotativo funcione en reversa?

Los soplantes rotativos que utilizamos en nuestra fábrica cuentan con una bomba de aceite en el eje. Si se invierte su dirección de funcionamiento, no es posible suministrar aceite del tanque principal a los otros rodamientos; por lo tanto, estos se dañarán. Hemos vivido tales tragedias, quedan grabadas profundamente en nuestra memoria.

En un uso normal, en la salida de los soplantes rotativos siempre se instala una válvula de retención. Por lo tanto, cuando el motor se conecta al revés, la entrada se obstruye, la presión negativa aumenta y el motor se sobrecarga. Desde el punto de vista estructural, la rueda de paletas puede girar en sentido inverso; solo que su instalación al utilizarla es ligeramente diferente

El soplante de rotores gira en sentido inverso; en los casos leves, esto provoca daños en las palas del rotor (en el ajuste de los espacios entre las palas existen superficies sometidas a presión y otras que no lo están; al girar en sentido inverso, estas últimas entran en contacto)； Daño en los rodamientos (no hace falta decirlo). En los casos más graves, se produce la rotura de los dientes de la engranaje (conocido popularmente como “corte en la raíz del diente”). Por lo tanto, para operar la turbina de rotores, se recomienda seguir el principio de “arranque sin carga y parada con carga reducida”.

Por lo general, no se permite que los ventiladores de tipo axial cambien de dirección de forma repentina. Si un ventilador de dos palas lo hace, el rotor se dañará inmediatamente. En los ventiladores de tres palas también puede ocurrir que las engranajes se dañen. La mejor forma de solucionar este problema es instalar una válvula de retención, y asegurarse de que dicha válvula se cierre de manera segura. 　　En general, los ventiladores rotativos pueden funcionar en sentido inverso, pero esto solo es posible cuando el ventilador está detenido. Si debe operar en modo de inversión a largo plazo, es necesario ajustar el espacio entre las caras frontal y posterior del ventilador antes de su salida de fábrica. Una interrupción repentina de la alimentación eléctrica del ventilador, o bien una caída en la presión en la salida de aire, pueden causar que el ventilador gire en sentido inverso. Esto provoca que los engranajes y acoplamientos del ventilador se dañen; en casos graves, incluso el rotor o todo el ventilador puede resultar dañado. 　　Los soplantes de tipo Roots pueden funcionar en sentido inverso. Por lo general, es necesario desconectarlos de las tuberías originales para poder hacerlo, y además, esto solo puede realizarse después de que el soplante se haya detenido por completo. Cuando hay interrupción de energía en el ventilador, el rotor y el acoplamiento suelen dañarse. Es recomendable instalar válvulas de retención justo antes de la salida del ventilador o en dicha salida, a fin de evitar que la presión inversa en las tuberías afecte al propio ventilador.

He visto en el sitio la situación de que el acoplamiento mencionado arriba está dañado. Arriba: apretón de manos

Los soplantes de tipo Roots, al funcionar en reversa, pueden dañar fácilmente los engranajes y las palas del rotor

Si la turbina funciona normalmente y de repente se detiene e incluso gira en sentido inverso, es fácil que se dañe el rotor; estos accidentes ocurren con demasiada frecuencia

En condiciones normales de funcionamiento, algunos ventiladores rotativos están diseñados con espacios iguales en ambos lados, lo que permite que giren en sentido inverso