【Banco de preguntas sobre etileno】¿Cuáles son los procesos de separación utilizados en la producción de etileno? ¿Cuáles son sus características respectivas?
Thread Content
La última edición de este mensaje fue realizada por Guan Gongyu el 19-3-2016 a las 13:34. ¿Cuáles son los procesos de separación utilizados para producir etileno? bg9.png ¿Cuáles son sus características respectivas? La respuesta se muestra al responder ¿Cuáles son los procesos de separación para la producción de etileno? ¿Cuáles son sus características respectivas? (1) Proceso de separación secuencial. Las empresas que utilizan este proceso son Rumus y KBR. La primera emplea un proceso de desmetanización a baja presión, mientras que la segunda utiliza un proceso de desmetanización a alta presión. Las características técnicas de sus procesos más recientes son las siguientes: a) Características técnicas del proceso de separación secuencial de la empresa Rums: ① Se utiliza un horno de pirólisis de tipo SRT-Ⅵ ； ②Compresión del gas de descomposición en cinco etapas, lavado alcalino en la salida de tres etapas ； ③Separación secuencial del desmetanización a baja presión en la parte frontal ； ④Hidrogenación en el lado posterior ； ⑤Despropanación de doble torre y doble presión ； ⑥La hidrogenación del propileno se realiza mediante destilación catalítica ； ⑦Destilación de propileno a baja presión, formando una bomba de calor junto con el refrigerador de propileno. b Características técnicas del proceso de separación secuencial de la empresa KBR: ① Uso de un horno de milisegundos ； ②Compresión del gas de fisión en cinco etapas, lavado alcalino en la salida de cuatro etapas ； ③Separación secuencial del desmetanización a alta presión en la fase frontal ； ④Hidrogenación en el lado posterior ； ⑤Entre las secciones del compresor de gas de pirólisis se utilizan intercambiadores de calor integrados de estructura especial, así como tanques de admisión. (2) Proceso de desetanización en la fase inicial: Las empresas que utilizan este proceso son Linde de Alemania y KBR de Estados Unidos. El primero también emplea un proceso de desetanación previa para las materias primas líquidas, mientras que el segundo lo utiliza únicamente al craquear el etano. Características técnicas del proceso de desetanización en la fase inicial de la empresa Linde: ① Se utilizan hornos de pirólisis de tipo Pyrocrack 1-1 o Pyrocrack 2-2 ； ②Hidrogenación isotérmica de acetileno en la fase inicial, desetanización en la fase inicial ； ③Desetanización de doble torre y doble presión ； ④Compresión en cinco etapas del gas de pirólisis, lavado alcalino en la salida de las cuatro etapas ； ⑤La torre de etileno recibe alimentación en una sola vía y forma una bomba de calor abierta con el refrigerador de etileno. b Características técnicas del proceso de desetanación en la fase inicial de la empresa KBR: ① Desetanación por bomba de calor en la fase inicial; hidrogenación aislada del acetileno y propileno en la fase inicial ； ②Desmetanización a baja presión ； ③Destilación de etileno a baja presión y formación de una bomba de calor abierta con la máquina de etileno ； ④Baja inversión ； ⑤Compresión en cuatro etapas del gas de pirólisis. (3) Proceso de despropanación previa. Las empresas que actualmente utilizan este proceso son Stone-Webster de Estados Unidos y KBR. a Características técnicas del antiguo proceso de despropanación de la empresa Stone-Webster: ① Uso de horno de pirólisis tipo USC ； ②Despropanación por doble torre y doble presión en la fase frontal, hidrogenación del acetileno en la fase frontal ； ③Compresión en cinco etapas del gas de pirólisis, lavado alcalino en cuatro etapas en la salida ； ④Uso de la tecnología ARS y torre de desmetanización previa ； ⑤Destilación de etileno a baja presión, alimentación múltiple; la destilación de etileno y el refrigerador de etileno forman una bomba de calor abierta. b Características técnicas del antiguo proceso de despropanación de la empresa KBR: ① Uso de horno de pirólisis tipo GK-V de la empresa KTI ； ②Despropanación por doble torre y doble presión en la fase frontal; hidrogenación de acetileno y propileno en la fase frontal ； ③Compresión en cuatro etapas del gas de pirólisis, lavado alcalino en la salida de tres etapas ； ④Destilación a baja presión del etileno y formación de una bomba de calor abierta con un refrigerador de etileno ； ⑤Baja inversión. (4) Proceso de separación gradual (Topkin). El proceso de separación gradual también es un tipo de proceso de separación secuencial. La empresa Dexinib utiliza esta tecnología. Sus características son las siguientes: ① Se emplea el horno de pirólisis modelo GK-V de la empresa KTI ； ②Desmetanización en torres de presión media ； ③Despropanación de doble torre. @ylb913 @yanran88 @xutaotao @zhangqi1234 @68ZCW @cjhti @liuquan1100 @yan*aoyong @maysee @yame1996
El proceso de separación en las plantas de etileno consta de dos partes principales: la hidrogenación y la separación a bajas temperaturas. La hidrogenación se divide en hidrogenación previa e posterior, mientras que el proceso de separación puede dividirse en un proceso de separación secuencial, un proceso de desetanización previa y un proceso de depropanización previa
El proceso de separación en las plantas de etileno consta de dos partes principales: la hidrogenación y la separación a bajas temperaturas. La hidrogenación se divide en hidrogenación previa e posterior. El proceso de separación puede clasificarse en procesos de separación secuencial, procesos de desetanización previa y procesos de depropanización previa. Diferencias entre los tres procesos: (1) La secuencia de disposición de las columnas de destilación es diferente: (la adecuación del material de partida varía). En el proceso de separación secuencial, los componentes se separan según el número de átomos de carbono que contienen. La secuencia es la siguiente: 1) Columna de desmetanización, 2) Columna de deetanización, 3) Columna de depropanización. Es decir, en el proceso de separación secuencial, los compuestos C1, C2 y C3 se eliminan uno por uno, en orden. El orden de disposición se abrevia como [1 2 3]. El orden de los procesos previos a la desetanización es [2 1 3]. El orden de la secuencia del proceso previo de despropanación es [3 1 2]. (2) La ubicación del proceso de hidrogenación para la eliminación de los alquinos es diferente: cuando esta operación se realiza antes de la torre de desmetanización, se denomina hidrogenación previa. El hidrogenado de desacileno que se realiza después de la torre de desmetanización se denomina hidrogenado posterior. (3) Diferentes posiciones de la caja frigorífica
Incluye dos partes: hidrogenación y separación por criogenia
Incluye dos partes: hidrogenación y separación por criogenia
Ahora, las distintas tecnologías de procesamiento están bastante optimizadas, y las diferencias entre ellas ya no son tan grandes
Estoy viendo el proceso de producción de etileno a partir de etano...
Hidrogenación previa a la despropanación, SW, SEI; despropanación con dos torres y doble presión en la etapa inicial; hidrogenación del acetileno en la etapa inicial; destilación de etileno y bomba de calor abierta para el enfriamiento del etileno; desmetanización previa. Proceso secuencial: Rumus, desmetanización a baja presión en la fase frontal, destilación de propileno a baja presión y formación de una bomba de calor con la máquina de propileno ； KBR, desmetanización a alta presión en la fase inicial. (Hidrogenación en la parte posterior) Desetanización previa, Linde, desetanización con dos torres y doble presión ； KBR, desetanización por bomba de calor de frente. Espera
Este mensaje fue editado por Xi Bei Gu Yan el 21-9-2017 a las 00:12. En nuestro caso, se utiliza un dispositivo DMTO; para la separación de los olefinos, se aplica el proceso de despropanación previa y hidrogenación posterior, desarrollado por Rumus La presión de operación de la torre de destilación de etileno es de aproximadamente 1,68 MPa. La temperatura en la parte superior de la torre es de alrededor de -33 grados, mientras que la temperatura en la parte inferior es de unos -10 grados. El condensador situado en la parte superior de la torre utiliza un refrigerante de propileno a -40 grados Se utiliza separación por intercooler Temperatura mínima: -40 grados El metano y el hidrógeno, tras ser tratados en la torre de desmetanización, se dirigen a la red de tuberías de combustible
Ahora, las distintas tecnologías de procesamiento están bastante optimizadas, y las diferencias entre ellas ya no son tan grandes
Separación secuencial: hidrogenación previa antes de la desetanización para un enfriamiento más profundo, hidrogenación previa antes de la despropanización para un enfriamiento más profundo.
Utilizamos hidrogenación previa antes de la despropanación
Nunca lo he hecho, ven a aprender*.