¿De qué material está hecho el soporte de la bomba centrífuga? ¿Cuáles son los requisitos técnicos para la fabricación de la base de la bomba?
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Estimados señores: ¿Qué material eligen para los soportes de las bombas centrífugas? ¿Cuáles son los requisitos técnicos para la fabricación de dichos soportes?
Por lo general, en los bares de hierro fundido también hay quienes lo fabrican por sí mismos, mediante soldadura de perfiles metálicos
HT200 HT250
Señores, ¿es viable que alguien recomiende el uso de Q235B? ¡Gracias!
El material del soporte de la bomba centrífuga puede ser acero fundido
Sí, existen muchas bases de bomba fabricadas con perfiles de acero al carbono y placas de acero soldadas entre sí. Especialmente en el caso de bombas producidas en cantidades pequeñas, no se utilizan bases de hierro fundido, ya que su costo es demasiado elevado.
HT200 es suficiente; la bomba pequeña es más sencilla, basta con usar perfiles de acero y soldarlos entre sí
Las placas de acero Q235 pueden usarse como base; hemos probado doblarlas y darles un pequeño ajuste para que sirvan como suelo de la bomba, lo cual es bastante práctico. . .
Fabricación por soldadura de perfiles en forma de canal Q235. Una vez completada la base, es necesario realizar un tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones internas (métodos de envejecimiento natural, térmico, por vibración, de sobrecarga estática, de choque térmico y ultrasónico). Si no se realiza el tratamiento de envejecimiento, la base se deformará y perderá estabilidad, lo que afectará la precisión de su alineación y causará vibraciones en la bomba.
Hierro fundido o acero Q235, buena resistencia y rigidez, con poca deformación
Actualmente, la mayoría de las veces se utilizan estructuras de acero soldado, lo cual permite ahorrar costos. El hierro fundido y el acero fundido son demasiado caros. Mientras la resistencia sea suficiente, una vez que se instalen los pernos de anclaje para la base de la bomba, se puede rellenar todo con hormigón, sin que eso afecte las prestaciones del producto
Hierro fundido o acero canalizado. Las grandes empresas utilizan mucho hierro fundido, mientras que las pequeñas empresas emplean estructuras de acero para las bombas.
El hierro fundido puede dañarse durante su transporte, instalación y posterior desmontaje; en cambio, la chapa de acero es más resistente y se puede soldar
Una vez completada la soldadura de la base, se realiza un tratamiento de envejecimiento. La placa de contacto con la bomba y el motor debe ser mecanicamente procesada de manera adecuada para garantizar el área de contacto y su nivelación; si no es posible hacerlo de esa forma, se puede utilizar una máquina pulidora o métodos de lijado para determinar el área de contacto