Materiales para ácido sulfúrico caliente
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A una temperatura de unos 120 grados, y con un concentrado de ácido sulfúrico del 70%, ¿qué material sería el más adecuado para los equipos de intercambio de calor?； Actualmente, es difícil reparar las fugas en los equipos de vidrio de la fábrica
El acero inoxidable con alto contenido de silicio, el acero inoxidable de alta aleación, así como las aleaciones de níquel, molibdeno y cromo (y las aleaciones Hastelloy) pueden resistir tanto el ácido sulfúrico diluido como el concentrado. Además, son capaces de soportar altas temperaturas y velocidades, incluso en presencia de ácido sulfúrico de cualquier concentración. Entre ellos, el acero inoxidable con alto contenido de silicio es el más económico. Sin embargo, este tipo de acero tiene baja resistencia a los terremotos, es difícil de procesar y no resiste las soluciones ácidas que contienen fluoruro o sulfuro. En tales casos, se puede optar por el acero de alta aleación número 20. El acero inoxidable con alto contenido de silicio es el material aleado más utilizado en la industria del ácido sulfúrico, para fabricar equipos de producción de ácido sulfúrico como torres de secado, torres de absorción, separadores tubulares de ácido, separadores de tipo tanque-tubo, rejillas de soporte para los rellenos dentro de las torres, tanques de circulación de ácido, enfriadores de ácido de tipo carcasa-tubo, tuberías, bombas, bridas y válvulas. Pero no es común utilizar acero inoxidable con alto contenido de silicio para fabricar tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico. Lo encontré en Internet; espero que algún usuario con experiencia en este tipo de diseños pueda darme algunos consejos
Por lo que sé, existen intercambiadores de calor de tetrafluoro, intercambiadores de calor esmaltados, intercambiadores de tubos de silicio carburo y aquellos recubiertos con PFA. No sé qué información específica desea conocer el autor del mensaje; si tiene alguna pregunta, puede comunicarse a través del chat
Por lo que sé, existen intercambiadores de calor de tetrafluoro, intercambiadores de calor esmaltados, intercambiadores de tubos de silicio carburo y aquellos recubiertos con PFA. No sé qué información específica desea conocer el autor del mensaje; si tiene alguna pregunta, puede comunicarse a través del chat
La opción preferida es la aleación Hastelloy B3. La aleación de Hastelloy tiene una estructura cúbica centrada en el cuerpo, lo que le confiere una gran resistencia a la corrosión, especialmente frente al cloruro de hidrógeno, el cloro, el hipoclorito y el ácido sulfúrico. Las aleaciones de Hastelloy son una serie de materiales, entre los cuales la B3 es la más adecuada para resistir la corrosión por ácido sulfúrico; en condiciones de aproximadamente 100 °C, su corrosión anual es de menos de 0,1 mm.
¡Creo que lo que se dice en el quinto piso tiene sentido!
Se recomienda el uso de intercambiadores de calor de grafito, ya que estos no presentan corrosión al utilizarse a largo plazo en condiciones de ácido sulfúrico al 75% y a su punto de ebullición.
Pintura de tetrafluoro, F40 es suficiente
El propietario puede informarse más al respecto; ¡espero que pueda elegir algo que le satisfaga!
Esta condición de operación es ácido sulfúrico diluido a alta temperatura, alrededor del 70%; casi todos esos materiales resultan inutilizables. Si se trabajan en condiciones anaeróbicas, se puede utilizar la aleación Hastelloy B3; pero si hay una gran cantidad de oxígeno presente, la tasa de corrosión será muy alta. Para asegurarse, use tantalio. En realidad, creo que en la mayoría de los casos se debería usar vidrio reforzado con acero o esmalte. Si el costo por la pérdida de tiempo no es alto
También me gustaría saber, para un tanque de gran tamaño de 1200 litros con ácido sulfúrico al 20% a 140 grados, ¿qué material se utiliza? Parece que, tras hacer algunas investigaciones, las opciones no son muy buenas. Las placas compuestas de tántalo son demasiado caras. Estimados expertos, ¿tienen alguna sugerencia? Muchas gracias por su ayuda
¿Por qué no se utiliza la aleación ThyssenKrupp Alloy 33? Aleaciones desarrolladas específicamente contra la corrosión por ácido sulfúrico.
Tasa de corrosión del C-276: 5,8 mm/año. Tasa de corrosión del aluminio: de 0 a 5 mm/año. Valor proporcionado a modo de referencia
Usted es un tanque de almacenamiento; la temperatura no es alta. Para un equipo de estas dimensiones, usar metales preciosos resultaría demasiado costoso. Dada el gran tamaño del equipo, se podría considerar el uso de revestimientos plásticos o de fibra de vidrio
Basándome en los equipos de intercambio de calor anticorrosivos con los que he trabajado y a los que he tenido acceso, le doy algunos consejos: intercambiadores de calor de silicio carburo, intercambiadores de calor de tantalio, intercambiadores de calor esmaltados, intercambiadores de calor de PTFE e intercambiadores de calor de grafito (los he ordenado por prioridad). Advertencia: Dado que se trata de intercambio de calor, seguramente habrá cambios de temperatura. La capacidad de los materiales para resistir la corrosión varía según la temperatura y la concentración, siguiendo una curva específica. Por lo tanto, no se puede elegir el material basándose únicamente en un valor de temperatura. Además, todos los tipos de intercambiadores de calor anticorrosivos tienen sus limitaciones. También he publicado muchos posts similares en Haichuan. Los intercambiadores no metálicos tienen, en general, una mayor resistencia a la corrosión. Sin embargo, sus dimensiones suelen ser pequeñas, y su capacidad para soportar altas temperaturas y presiones es limitada. El metal tántalo es demasiado caro, por lo que las empresas comunes no pueden permitírselo. Los intercambiadores de calor hechos de carboneto de silicio y grafito, que son materiales no metálicos, tienen un buen rendimiento en la transferencia de calor. En cambio, los intercambiadores de calor hechos de plásticos como el PTFE, así como los intercambiadores de esmalte, tienen un rendimiento relativamente bajo en esta tarea. Lo anterior es para su referencia
Actualmente, existen una gran variedad de modelos y tamaños disponibles para los intercambiadores de calor de grafito. Los tamaños más pequeños van desde 0,5 m² hasta 5 m² y 50 m²; en cuanto a los tamaños más grandes, hay opciones que van desde 100 m² hasta 300 m², 500 m² e incluso 1000 m².
La incrustación en los equipos nos ha estado causando problemas constantemente a nuestra empresa； ¿No tienes alguna sugerencia? Sistemas con alto contenido de sal.
Puedes escribirme por WeChat al 15050672115; así podré ver tu situación específica y determinar si hay alguna solución adecuada