Dos problemas del proceso de adsorción-desorción con carbón activo en forma de nido de abeja + RCO
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1. Activado de nido de abeja resistente al agua; una vez saturado, se desorbe con aire caliente a 90°. La desorción se realiza aproximadamente cada 3 días. Se puede producir de forma continua durante 24 horas. Al seguir este proceso de adsorción y desorción, ¿cuánto tiempo durará el activado antes de ser necesario reemplazarlo? 2. ¿Es posible utilizar un lecho de adsorción de carbón activo de tipo lecho fijo, y determinar el grado de saturación del carbón activo a través de la diferencia de presión entre la entrada y la salida? Pido consejo a todos los expertos, gracias
No tenemos conocimientos sobre el carbón activo; lo que nos interesa principalmente son las fibras de carbón activo. Sin embargo, esperamos que alguien pueda ayudarle a resolver este problema
RCO debe usarse en el proceso de desorción, ¿verdad? 1. El tiempo necesario para reemplazar el carbón activo está determinado por factores como la calidad del carbón activo, el volumen de los gases de escape, sus componentes y su concentración; por lo tanto, no se puede dar un número específico. En general, ese tiempo oscila entre 3 meses y 1 año.
2. No es posible, ya que el estado de saturación del carbón activo no tiene mucho impacto en la diferencia de presión. El método más fiable actualmente es medir la concentración de los gases de escape en la entrada y salida del carbón activo, a fin de calcular la eficiencia de adsorción. Cuando la eficiencia de adsorción es inferior al valor preestablecido (generalmente 80-90%), es necesario reemplazar el carbón activo.
2. No es posible, ya que el estado de saturación del carbón activo no tiene mucho impacto en la diferencia de presión. El método más fiable actualmente es medir la concentración de los gases de escape en la entrada y salida del carbón activo, a fin de calcular la eficiencia de adsorción. Cuando la eficiencia de adsorción es inferior al valor preestablecido (generalmente 80-90%), es necesario reemplazar el carbón activo.
El tiempo necesario para reemplazar el carbón activo está determinado por factores como la calidad del carbón activo, el volumen de los gases de escape, sus componentes y su concentración. Por lo tanto, no se puede dar una respuesta general; aproximadamente, entre 3 meses y 1 año:
Gracias, porque he contactado con muchas empresas que se dedican a RCO; algunas dicen que el carbón activo debe cambiarse después de 6 usos, mientras que otras afirman que puede durar 2 años. Por eso no sé qué hacer. Además, vi que varias empresas indican que se utiliza la diferencia de presión para determinar si el carbón activo está saturado. Yo mismo lo pensé un poco, pero no lo entendí; parece que tendré que seguir buscando una respuesta.
Contamos con la tecnología de regeneración de carbón activo para hornos multicámara, importada de Estados Unidos. Beijing Rixson Di Environmental Protection Technology Co., Ltd., 13466363427.
Contamos con la tecnología de regeneración de carbón activo para hornos multicámara, importada de Estados Unidos. Beijing Rixson Di Environmental Protection Technology Co., Ltd., 13466363427.
¿Afecta la presencia de vapor de agua en los gases de escape al efecto de adsorción del carbón activo?
Dado que la superficie del carbón activo suele contener una gran cantidad de grupos funcionales contenientes oxígeno, el carbón activo tiene, por lo general, una gran capacidad de absorción de agua. Esto genera una competencia con las sustancias orgánicas por los sitios de adsorción. Además, el carbón activo contiene cenizas (óxidos metálicos), lo cual aumenta aún más su capacidad de absorción de agua. Por lo tanto, se reducirá la eficacia de adsorción del carbón activo
Para quienes trabajan con RCO, es necesario ajustar el enfoque al abordar los problemas relacionados con el carbón activo. Jeje, parece que está relacionado con la concentración y la composición de los gases. He tenido casos en los que el carbón activo se saturaba en muy poco tiempo; se recomienda consultar a proveedores que hayan manejado gases similares, ya que eso sería más directo
He realizado pruebas con el proceso de descomposición catalítica; la superficie específica del catalizador se obstruye, y existe una diferencia de presión entre las capas superior e inferior, que puede variar entre 20 y 100 pa. Se realiza la operación de purga y eliminación de cenizas en función de los cambios en la diferencia de presión. De manera similar, una vez que el carbón activo se satura con la sustancia a adsorber, su área superficial específica también cambia. Por lo tanto, la diferencia de presión también varía. Cuánto exactamente cambiará esa presión en pascals, eso debe determinarse a través de pruebas en el proceso.
Para el tratamiento de los gases de escape, se recomienda utilizar el método de oxidación avanzada con hidroxilo, ya que es eficiente y seguro.