Problema de cálculo de bridas estándar
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Se eligieron tapas de brida 20592 DN150 PN16, con juntas de sellado estándar. Sin embargo, en el centro de la tapa de brida se soldó una conexión; al calcular la refuerzo necesario para ese orificio, resultó que el área de los pernos de la tapa no era suficiente. Se cambiaron las juntas, pero luego dijeron que la distancia entre los pernos era demasiado grande. ¿Cómo manejan ustedes esta situación?
¿Primero las uniones soldadas con orificios? ¿Qué tipo de conector? ¿Cuál es la relación entre el cálculo del refuerzo por aberturas y el área de los pernos? La presión de diseño máxima en la tubería es >1,6 Mpa; por lo tanto, los roscados de las bridas seguramente podrán soportarla. Además, nunca he oído hablar de que sea necesario reforzar una brida tan pequeña como esta.
Es un poco extraño: si no se hace ningún orificio y se considera que la tapa está plana, ¿será suficiente el área de los pernos para no necesitar arandelas? Debido a que la presión específica de los diferentes arandelas es diferente, también lo son los requisitos en cuanto a la fuerza de apriete de los pernos. En tu caso, probablemente se deba a que la arandela requiere una fuerza de apriete demasiado alta, lo que hace que el área del perno no sea suficiente. Por ejemplo, si se reemplaza la arandela de tipo “windshield” por una arandela de grafito, entonces será posible calcular la fuerza necesaria de apriete. Simplemente no entiendo qué relación tiene con el orificio en el centro.
Si no hay orificios en el medio, no necesito hacer cálculos, ya que se utiliza una placa ciega estándar