Cinco palabras que te dicen qué revisar en cuanto a la seguridad en los equipos de trabajo

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La última edición de este mensaje fue realizada por yinkuilin6868 el 23-2-2016 a las 13:57. Pregunta 1: ¿Han recibido los trabajadores capacitación en seguridad? ¿Cuál es el procedimiento para que conozcan los peligros potenciales relacionados con su puesto de trabajo?； 2. ¿Están los trabajadores familiarizados con el uso de equipos de seguridad y equipo de protección personal? ； 3. ¿Han recibido los trabajadores formación sobre cómo manejar situaciones de emergencia? ； 4. ¿Están los trabajadores llenos de energía y con alto espíritu combativo? ； 5. ¿Hay comportamientos que violen la disciplina laboral, como reírse o hacer travesuras durante el trabajo? ； 6. ¿Permanecen los trabajadores en lugares inseguros? ； 7. ¿Es posible que los operarios, con el fin de facilitar el mantenimiento o la extracción de objetos, desmonten parcialmente o por completo los dispositivos de protección? ； 8. ¿Se han producido casos de trabajo a velocidad excesiva, conducción a alta velocidad o transmisión de información a velocidad excesiva? ； 9. ¿Utilizaron los trabajadores herramientas inseguras? ； 10. ¿Existe la práctica de no usar o usar incorrectamente los equipos de protección personal? Máquina 1. ¿Cuáles son los peligros potenciales de los diferentes tubos para gases? ； 2. ¿Se mantiene el nivel del líquido en el sello líquido a un nivel adecuado? ； 3. ¿Qué estado de peligro se produciría en el interior del equipo si hubiera un incendio en el exterior? ； 4. En caso de incendio o explosión, ¿existen las instalaciones necesarias para contener la propagación del fuego y reducir las pérdidas? ； 5. ¿Los dispositivos fabricados con materiales frágiles como el vidrio utilizan materiales resistentes y flexibles? ¿Qué medidas de protección se deben tomar cuando no se emplean dichos materiales? De lo contrario, ¿qué peligros pueden surgir? ； 6. ¿Se instala el vidrio de las mirillas solo en casos especialmente necesarios? ¿Se utiliza vidrio resistente a la presión en los recipientes de reacción sometidos a presión o que contienen sustancias tóxicas? ； 7. ¿Son fáciles de acceder y operar las válvulas de emergencia o los interruptores de emergencia? ； 8. ¿Excede la fecha del plazo final de inspección los dispositivos importantes y los recipientes sometidos a presión? ； 9. ¿Se ha logrado una ventilación organizada? ¿Cómo se evalúa? ； 10. ¿Se han tenido en cuenta las medidas antiestáticas? ； 11. ¿Se ha aislado el equipo de producción sensible a las explosiones? ¿Se han instalado barreras y muros de protección? ； 12. ¿Qué medidas se han tomado para mitigar los efectos de la explosión en los edificios?
13. ¿Cumplen los recipientes a presión con las **normativas correspondientes** y están registrados? ； 14. Si se realizó inspección externa, pruebas no destructivas y pruebas de resistencia a la presión en los recipientes a presión ； 15. ¿Cuenta el recipiente a presión con un registro? ¿Se ha verificado? ； 16. ¿Se ha elaborado una lista de verificación de seguridad para los equipos importantes? ； 17. ¿Cuál es la fiabilidad y la mantenibilidad del equipo? ； 18. ¿Cuáles son los dispositivos de seguridad del propio equipo? 1. Conocer las propiedades físico-químicas de las materias primas, los materiales y los combustibles (punto de fusión, punto de ebullición, presión de vapor, punto de inflamación, punto de combustión, nivel de peligrosidad, etc.), así como qué consecuencias se producirían en caso de que se produzca un impacto o una reacción anómala ； 2. ¿Se ha realizado un cálculo detallado del calor generado por la descomposición de las materias primas utilizadas en el proceso? ； 3. ¿Qué medidas existen para protegerse de los materiales inflamables? ； 4. ¿Existe el riesgo potencial de explosión por polvo? ； 5. ¿Se conoce la toxicidad del material? ¿Cuáles son las concentraciones permitidas? ； 6. ¿Es adecuado el equipo para contener sustancias sometidas a descomposición química? ¿Cuáles son las medidas de seguridad? ； 7. ¿Qué medidas se deben tomar para evitar la corrosión y la formación de sustancias peligrosas como resultado de reacciones químicas? ； 8. ¿Se modifican con frecuencia los componentes de las materias primas, los materiales y el combustible? ¿Qué efectos negativos en la seguridad pueden causar las impurezas presentes en ellos? ¿Qué impacto tienen los cambios en los procesos en la seguridad? ； 9. ¿Se realiza una gestión adecuada en función de las características de las materias primas, los materiales y el combustible? ； 10. ¿Por qué no se puede reponer uno o más de los materiales necesarios? ¿Cuáles son los riesgos potenciales? ¿Se puede garantizar su reposición a tiempo? ； 11. ¿Qué peligros se pueden presentar al utilizar gases inertes para la limpieza y el sellado? ¿Está garantizada la disponibilidad de estos gases? ； 12. ¿Cuál es la estabilidad de las materias primas durante su almacenamiento? ¿Pueden ocurrir reacciones como la autoignición, la autopolimerización y la descomposición? ； 13. ¿Cuáles son los requisitos en cuanto a la marcación del empaque y de las materias primas, materiales y combustibles? (Por ejemplo, las marcas de inspección para los recipientes sometidos a presión, las marcas para sustancias peligrosas, etc.) ； 14. Qué tipo de dispositivos de extinción de incendios y equipos de extinción se utilizarán para las materias primas empleadas ； 15. ¿Qué medidas de emergencia se deben tomar en caso de incendio? Francia 1. ¿Qué medidas de aislamiento se han adoptado para responder a situaciones de riesgo de incendio o explosión? ； 2. ¿Están los diversos parámetros del proceso cerca de los límites de peligro? ； 3. ¿Qué flujos de proceso o condiciones de proceso no deseados, así como qué tipos de contaminación pueden ocurrir durante la operación? ； 4. ¿Qué tipo de mezclas inflamables o explosivas se generan en el interior del dispositivo? ； 5. ¿Qué medidas de prevención se deben adoptar para las operaciones que se realizan cerca del punto de inflamación? ； 6. ¿Qué medidas de seguridad se han adoptado para las reacciones o productos intermedios en el proceso? ¿Qué resultados se producirían si faltara alguna de las sustancias componentes o si las proporciones de mezcla fueran diferentes? ； 7. ¿Cuál es la velocidad de reacción en los estados normales y anormales? ¿Cómo se puede prevenir la presión anormal, las reacciones anormales, la presencia de impurezas, los bloqueos en el flujo y las fugas? ¿Qué medidas urgentes se deben tomar una vez que ocurren estas situaciones? ； 8. ¿Existen medidas para liberar rápidamente las sustancias reactivas en caso de que se produzcan situaciones anormales? ； 9. ¿Qué medidas existen para prevenir y detener reacciones bruscas? ； 10. ¿Qué peligros pueden surgir cuando fallan dispositivos mecánicos como bombas o agitadores? ； 11. ¿Qué tipo de situaciones peligrosas pueden surgir en la producción cuando los equipos se obstruyen gradual o rápidamente? Anillo 1. ¿Se verifica con frecuencia la concentración de gases tóxicos en el taller? ¿Excede dicha concentración los límites permitidos? ¿Existen en el taller instalaciones sanitarias para casos de emergencia, como duchas y eyectores de agua para los ojos? ； 2. ¿Los diversos tubos (de vapor, agua, aire, cables eléctricos) y sus soportes, entre otros, obstaculizan los pasillos del lugar de trabajo? ； 3. ¿Es adecuada la ventilación de los gases nocivos, vapores, polvos y humos? ； 4. ¿Los lugares de almacenamiento temporal de las materias primas, así como los de los productos terminados y semiterminados, cumplen con los requisitos establecidos? ； 5. ¿Están despejados los canales de acceso a los talleres? ¿Conducen los canales de evacuación hacia lugares seguros? ； 6. ¿Se toman medidas de aislamiento en los lugares donde existe riesgo de incendio o explosión? ¿Están reforzadas las paredes con muros de separación? ¿Son lo suficientemente pequeñas las ventanas? ¿Se utiliza vidrio irrompible o se incluyen redes de alambre en ellas? ¿Existen puntos estratégicos en el techo para permitir la liberación de la presión en caso de explosión? ； 7. Al realizar las reparaciones en el equipo, ¿se ha preparado el espacio en el suelo y el área de trabajo necesarios? ； 8. Cuando se realizan tareas de limpieza y mantenimiento en el interior del contenedor, y surge una situación peligrosa, ¿pueden los técnicos escapar por la entrada o salida? ； 9. ¿Está protegida la superficie de radiación térmica? ； 10. ¿Está el mecanismo de transmisión equipado con cubiertas de protección o otras medidas de seguridad? ； 11. ¿Existen espacios adecuados en los canales y en los lugares de trabajo, así como por encima de las cabezas y en el techo? ； 12. ¿Son seguros los válvulas, interruptores o manijas que se operan manualmente al manejar una máquina? ； 13. ¿Cuenta el elevador eléctrico con ganchos de seguridad y limitadores de recorrido? ¿Está equipado el elevador con dispositivos de bloqueo interno? ； 14. ¿Se ha utilizado maquinaria en lugar de mano de obra humana para el transporte? ； 15. ¿Los lugares de trabajo peligrosos cuentan con al menos dos salidas? ； 16. ¿Se deben tomar medidas para evitar el ruido en las operaciones con alto nivel de ruido? ； 17. ¿Se instala un interruptor de corte de energía para interrumpir el suministro eléctrico?