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Extracción y fundición del cobre del azurita

2016-02-24View Original

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Existe un grupo de minerales de cuprita que contienen entre el 60 y el 65% de Cu, y alrededor del 20% de S. No contienen Fe; las demás impurezas son SiO2, CaO, Al2O3, etc. Se utiliza la tecnología de fundición por calor, y se exigen procesos maduros y prácticos, con ciclos cortos, bajos costos y un buen impacto ambiental. Por favor, que los expertos nos guíen o participen en la discusión, para que juntos podamos elaborar una solución razonable. Gracias a todos.
Reply #22016-02-25
Conflamación rápida, un grado tan alto. Si no se desea invertir mucho, se pueden utilizar el proceso de fundición en convertidor, el proceso de fundición en horno Ösmund, el proceso de fundición con alimentación por abajo y el proceso de fundición en horno Nolanda. Un horno de soplado hermético definitivamente no es adecuado; con este grado, se debería obtener cobre en bruto.
Reply #32016-02-26
La inversión en tecnologías demasiado avanzadas debe ser muy alta, ¿no?
Reply #42016-02-29
Si no se forma escoria y solo se realiza el proceso de desulfuración, ¿qué se hace con las demás impurezas como SiO2, CaO y Al2O3? No es realista intentar eliminar grandes cantidades de estas impurezas oxidantes únicamente mediante la refinación en horno ánodo; dicho proceso es lento y requiere mucho esfuerzo. Podemos dejar de lado por el momento los tipos específicos de hornos y hablar primero sobre cómo elegir el proceso de producción.
Reply #52016-02-29
Al principio yo también pensé lo mismo: que sería suficiente con utilizar un horno convertidor. Pero al pensarlo bien, realmente hay problemas.
Reply #62016-02-29
El proceso seguramente es: fundición, refinación y electrólisis
Reply #72016-02-29
Lo importante es cuánto hay de esto Si la cantidad es pequeña, ¡mejor venderla! :)
Reply #82016-03-01
La escoria tradicional se produce con el fin de eliminar el hierro del mineral refinado. Actualmente, la azurita no contiene hierro. Si se genera escoria de silicocalcio, según los diagramas de fases, su punto de fusión mínimo es de 1544 °C, temperatura que generalmente no se puede alcanzar durante el proceso de fundición.
Reply #92016-03-01
La cantidad es aceptable; se planea comprar parte de pirita o mineral de hierro y mezclarlos para su fundición posterior
Reply #102017-07-17
Se añade pirita y materias primas, que se funden en un horno de soplado para obtener cobre en bruto; posteriormente, este cobre se procesa en un convertidor
Reply #112017-07-17
Se añade pirita y materias primas, que se funden en un horno de soplado para obtener cobre en bruto; posteriormente, este cobre se procesa en un convertidor

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