Pregunta: Tipo de componentes interiores para el eliminador de espuma en el tanque de esterificación

Para resistir la corrosión ácida, y teniendo en cuenta el efecto negativo del molibdeno en las reacciones de esterificación en los aceros ultrabajos en carbono con contenido de molibdeno, níquel y cromo (como el 0Cr18Ni12Mo3Ti, etc.), se eligió el material Cr18Ni9Ti.

En cuanto a los dispositivos de eliminación de espuma en los reactores de esterificación catalizados por ácido sulfúrico, existen dispositivos tradicionales como los de tipo malla o de rejilla, además de separadores eficientes basados en principio de difusión para la separación de gas y líquido. Si se pudiera utilizar un separador de espuma y niebla eficiente de tipo ala, para reemplazar a los separadores tradicionales de tipo malla, se podría mejorar la eficiencia en la eliminación de espuma y niebla. Además, esto permitiría reducir el tamaño y el costo de los equipos, así como los costos operativos y la caída de presión. De este modo, la solución técnica resultaría aún más perfecta y competitiva en términos de relación calidad-precio. Actualmente, en el ámbito nacional e internacional, los desespumadores están adoptando cada vez más componentes internos de tipo aerodinámico de alta eficiencia para la separación de espuma y niebla, en sustitución de los componentes tradicionales de tipo malla o filtro. La razón principal es que los componentes tradicionales para la eliminación de espuma, de tipo malla o filtro, separan las gotas de líquido presentes en la fase gaseosa mediante la intercepción de estas gracias a las estructuras de poros que se encuentran en dichos componentes. La estructura de estos componentes determina el método de separación, y por lo tanto, también su rendimiento operativo. En primer lugar, el diámetro de los orificios en los elementos internos de tipo malla o filtro para la eliminación de espuma sigue una distribución gaussiana. Los orificios de pequeño tamaño permiten interceptar las gotas de líquido de pequeñas dimensiones, mientras que las gotas de mayor tamaño logran pasar a través de los orificios más grandes. Por lo tanto, los dispositivos tradicionales de este tipo no pueden lograr una separación eficiente y precisa. En segundo lugar, los componentes internos en forma de malla metálica que se utilizan en los sistemas de recuperación de ácido sulfúrico tienen hilos metálicos muy finos, los cuales se corroen rápidamente en la solución ácida, lo que provoca su rotura. Esto no solo reduce aún más la eficiencia de separación, sino que también puede causar daños graves en las bombas de circulación, ya que los fragmentos de la malla pueden dañarlas gravemente. En tercer lugar, los separadores de espuma de estructura tradicional tipo malla o filtro presentan una eficiencia de separación baja debido a su propia estructura. Por lo tanto, es necesario que cuenten con un área de paso de fluido mucho mayor para compensar esto, lo que a su vez requiere que el recipiente que los contiene tenga dimensiones mayores, aumentando así el costo del equipo. En cuanto a los separadores eficientes de gas y líquido de tipo ala, así como a los separadores de tipo ciclón con múltiples factores, estos dispositivos superan las graves deficiencias técnicas y económicas de los separadores tradicionales. Ofrecen una capacidad de separación precisa y eficiente, un alto rendimiento en la separación, operación estable, dimensiones reducidas del equipo, una vida útil muy larga para sus componentes internos, además de un mantenimiento sencillo y costos extremadamente bajos. Para obtener más información técnica al respecto, visite directamente el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html dentro del foro de Hainchuan Chemical. Si necesita soluciones técnicas adicionales, por favor póngase en contacto con empresas especializadas en tecnologías de separación para colaborar.